1、冷(leng)卻(que)(que)降(jiang)溫系(xi)統，通過理論計算及多年(nian)來(lai)現場實際數據的推導，將(jiang)冷(leng)卻(que)(que)器的規格設計的更加合(he)理，溫度降(jiang)到100℃以下。

2、布袋除(chu)塵(chen)器(qi)進風(feng)口處(chu)增加高溫保護控制系統，流化床，箱式脈沖除(chu)塵(chen)器(qi)，在進風(feng)口處(chu)安(an)裝一溫度(du)(du)(du)傳(chuan)感器(qi)和冷(leng)風(feng)閥，當(dang)進風(feng)溫度(du)(du)(du)高于設定(ding)溫度(du)(du)(du)時，冷(leng)風(feng)閥門自(zi)動打開，摻入冷(leng)風(feng)，起到(dao)保護布袋的作(zuo)用。

3、布袋除(chu)塵(chen)器除(chu)塵(chen)，可達99%以(yi)上(shang)，特別對微細(xi)粉(fen)塵(chen)的捕集效率(lv)也在99.5%以(yi)上(shang)。同時我公(gong)司針對高溫(wen)、高油性環境做了進一步的研(yan)發。經檢測(ce)，其煙(yan)氣排(pai)放(fang)均能達到排(pai)放(fang)標準，排(pai)放(fang)濃(nong)度：≤20mg/Nm3。

    4、旋流式(shi)脫硫塔作為沖天爐除塵系統(tong)的末級，脫硫效率90%以上，SO2排放(fang)濃度(du)：≤300mg/Nm3

往復式流化(hua)床(chuang)工作時整個床(chuang)體受(shou)力均勻振動(dong)一致，流化(hua)床(chuang)定制，使物(wu)(wu)料的步進同步一致，***先出，確保烘干(gan)物(wu)(wu)料干(gan)燥均勻一致。

降噪環(huan)保：往復式流化床(chuang)采(cai)用特殊(shu)的(de)振動(dong)結構，床(chuang)子(zi)在工作時是(shi)搖動(dong)，而不(bu)是(shi)傳(chuan)統的(de)振動(dong)，流化床(chuang)制(zhi)作，噪音很低(di)，遠(yuan)低(di)于傳(chuan)統床(chuang)子(zi)的(de)振動(dong)電(dian)機的(de)噪音；

控(kong)制：通過(guo)控(kong)制物料的走料速度，直接控(kong)制了物料的干燥時間(jian)；

節能節耗：通(tong)過控制物料的終溫(wen)度和尾(wei)氣溫(wen)度，實(shi)現熱交換充分，帶走少余熱，流化(hua)床(chuang)，實(shi)現節能；

自動(dong)(dong)化控(kong)制(zhi)：通過(guo)儀器儀表的信號輸入輸出實現中、遠程集中控(kong)制(zhi)和全自動(dong)(dong)化操作。

1、振動(dong)篩大顆(ke)粒破碎后(hou)回流(liu)化(hua)床（建議(yi)正壓風送(song)系統(tong)，處理量(liang)約0.25T/h），

2、熱風進風口適(shi)當加大降低阻力，尾氣不用布袋(dai)，要(yao)求不跑粉(fen)。

3、加熱蒸汽為過(guo)熱蒸汽0.7MPa，溫度(du)220-230度(du)。

4、空氣管道及設備(bei)主(zhu)體（包(bao)括上下箱體）為304，設備(bei)及風(feng)管內外(wai)表面拋光處理(li)。

壓時(shi)，粒子(zi)就會變形或(huo)流動，產生強有力的(de)范德引力。在擠(ji)(ji)壓過程的(de)后階段，以壓力形成(cheng)(cheng)給(gei)系(xi)統的(de)能(neng)量在粒子(zi)間的(de)接(jie)觸點上形成(cheng)(cheng)熱點而使物(wu)料(liao)熔融、溫(wen)度下降和物(wu)料(liao)冷卻時(shi)就會形成(cheng)(cheng)固定橋(qiao)。擠(ji)(ji)壓生成(cheng)(cheng)的(de)大片厚5-20mm，表面(mian)密度為進料(liao)的(de)1.5-3倍，大片再(zai)經打片、破碎、篩分后得(de)到需要的(de)顆粒產品。