電解沉(chen)積超硬(ying)質(zhi)和自(zi)潤滑(hua)的(de)電解著色膜。由于鋁(lv)本身相(xiang)當軟(ruan)，壓鑄(zhu)鋁(lv)件陽(yang)極氧(yang)化，鋁(lv)陽(yang)極氧(yang)化提供了一個表(biao)面硬(ying)化的(de)方(fang)法。低剪應力的(de)金屬填(tian)充(chong)在陽(yang)極氧(yang)化鋁(lv)的(de)微孔(kong)中，就是一個提供自(zi)潤滑(hua)性能的(de)有效方(fang)法。在機(ji)械工程上有十分重要的(de)使用價值(zhi)。

鋁作為重要的基礎工業原材料，廣泛應用于國民經濟建設各個領域，鋁合金陽極氧化，經濟景氣情況直接影響著國內鋁需求。鋁陽極氧化的需求也越來也大，表面陽極氧化處理，目前建筑、交通、電力、機械行業是國內鋁產品需求的四大支柱行業，占總需求的68%。

鋁(lv)陽極氧(yang)化的(de)原(yuan)理實質(zhi)上就是水(shui)電解(jie)的(de)原(yuan)理。當電流通過時， 將(jiang)發生以下的(de)反應：在(zai)陰極上， 按下列反應放出(chu) H2：2H + + 2e → H2在(zai)陽極上， 4OH - 4e → 2H2O + O2， 析出(chu)的(de)氧(yang)不僅是分(fen)子(zi)態的(de)氧(yang) (O2)， 還包括(kuo)原(yuan)子(zi)氧(yang)(O)， 以及(ji)離子(zi)氧(yang)(O-2)，陽極氧(yang)化， 通常在(zai)反應中(zhong)以分(fen)子(zi)氧(yang)表示。

鋁(lv)陽(yang)極氧化可(ke)顯(xian)著(zhu)(zhu)改(gai)善(shan)鋁(lv)合(he)金的(de)耐蝕性(xing)能，提高(gao)鋁(lv)合(he)金的(de)表面硬度和耐磨(mo)性(xing)，經過適當的(de)著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)處理后具(ju)有良好(hao)的(de)裝飾(shi)性(xing)能。鋁(lv)及其合(he)金陽(yang)極氧化膜著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)技術可(ke)分(fen)為3 種：化學(xue)染色(se)(se)(se)、電解著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)及電解整體著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)進行陽(yang)極氧化鋁(lv)。

東莞海(hai)盈(ying)精密五(wu)金有限(xian)公司，主要經(jing)營提供鋁合金氧化著色;拉(la)鋁;鋁合金片加工(gong)及多種(zhong)表面處理如：拉(la)絲(si);噴(pen)沙(sha);打磨等(deng)。

拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)工藝(yi)：由除油→水洗(xi)→拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)→水洗(xi)→水洗(xi)組成(cheng)，型(xing)材經(jing)除油后即放入(ru)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)槽，經(jing)2～5分鐘(zhong)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)后，可形成(cheng)鏡(jing)面，水洗(xi)后可直接氧化。該工藝(yi)的(de)(de)(de)工序是拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)，去紋、鏡(jing)面都在(zai)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)槽完成(cheng)。拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)具有(you)鋁耗低、型(xing)材光(guang)(guang)(guang)(guang)亮的(de)(de)(de)優點(dian)，但拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)槽的(de)(de)(de)NOx的(de)(de)(de)逸出，造成(cheng)嚴重的(de)(de)(de)環(huan)境污染及(ji)操作工的(de)(de)(de)身體傷害。