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保證原材料的質量
制造齒(chi)(chi)輪常(chang)用的材料是(shi)40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合(he)金鋼(gang)及45鋼(gang)。為(wei)了(le)保(bao)證原材料的質量,我們采取購貨的方法,也就是(shi)選購像好(hao)的鋼(gang)廠生產的鋼(gang)材,到廠后(hou)還須經過嚴格(ge)的化(hua)學成分檢驗、晶粒(li)度測定和純(chun)潔度評定,其目的是(shi)便于及時調整熱處(chu)理工藝,控(kong)制熱處(chu)理變(bian)形,提高齒(chi)(chi)形加工的質量。
預防熱處理變形
齒坯在粗加工或精鍛后,須進行正火處理以去除內部殘余應力;正火或調質處理中,一定要保持爐膛溫度的均勻性,同時采用工位夾具,使工件均勻地加熱及冷卻;盡量采用化處理,它比滲碳淬火溫度低、變形小,且比氮化或滲碳價廉,用于化處理的設備,需要采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐;部分高頻淬火及化處理的齒輪件也可改用軟氮化工藝,以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。
齒輪毛坯
齒輪的(de)毛(mao)(mao)坯(pi)形式主(zhu)要(yao)有棒(bang)料、鍛件(jian)和鑄(zhu)(zhu)件(jian)。棒(bang)料用(yong)于(yu)小(xiao)尺(chi)寸(cun)、結構簡單(dan)且對強度要(yao)求(qiu)低(di)的(de)齒輪。當齒輪要(yao)求(qiu)強度高、耐(nai)磨和耐(nai)沖擊時,多用(yong)鍛件(jian),直(zhi)(zhi)徑大(da)于(yu)400~600mm的(de)齒輪,機床導軌(gui)板(ban),常用(yong)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)毛(mao)(mao)坯(pi)。為了減少機械加工(gong)(gong)量,對大(da)尺(chi)寸(cun)、低(di)精度齒輪,可以(yi)直(zhi)(zhi)接鑄(zhu)(zhu)出輪齒;對于(yu)小(xiao)尺(chi)寸(cun)、形狀復(fu)雜的(de)齒輪,可用(yong)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)、壓力鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、粉末冶金、熱軋(ya)和冷擠等新工(gong)(gong)藝制造(zao)(zao)出具有輪齒的(de)齒坯(pi),以(yi)提高勞動生產率、節約(yue)原材料。
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