陶瓷耐磨復合管的制造方法，通過離(li)心澆鑄機把陶瓷原(yuan)材 料均勻(yun)地甩在無縫鋼管的內壁，其(qi)特征是：該方法的生產工(gong)藝流程是： 

(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節留(liu)10～13mm加工余量，其 中彎頭下料必須(xu)制作(zuo)樣板(ban)；

(2)鋼管加工(gong)：用車(che)床對端面(mian)、外圓進(jin)行平(ping)整(zheng)性、垂直(zhi)性及對稱性加工(gong)； 

(3)氧化(hua)鐵粉烘干：氧化(hua)鐵粉使(shi)用前經200～300℃烘干2～3小(xiao)時； 

(4)過篩(shai)、稱量：氧化鐵(tie)粉須經(jing)70～100篩(shai)子(zi)過篩(shai)，然后進行氧化 鐵(tie)粉稱量； 

(5)鋁(lv)稱量(liang)(liang)：鋁(lv)重量(liang)(liang)是按照與氧化鐵(tie)粉(fen)的配(pei)料比(bi)稱量(liang)(liang)，其配(pei)料為(wei)鋁(lv)1重量(liang)(liang)份(fen)，氧化鐵(tie)粉(fen)3～3.4重量(liang)(liang)份(fen)； 

(6)混(hun)料(liao)：用混(hun)料(liao)器(qi)混(hun)料(liao)，將按配料(liao)比稱量的(de)鋁與氧化鐵粉交叉向混(hun) 料(liao)器(qi)的(de)混(hun)料(liao)筒加(jia)(jia)料(liao)口加(jia)(jia)料(liao)，同時再(zai)加(jia)(jia)入(ru)0.05重量份的(de)石英砂，加(jia)(jia)完料(liao)后加(jia)(jia) 蓋緊固密(mi)封(feng)，開動(dong)混(hun)料(liao)器(qi)進行混(hun)料(liao)； 

(7)鋼(gang)管(guan)裝入管(guan)模：鋼(gang)管(guan)裝入離心(xin)澆鑄機的(de)管(guan)模； 

(8)混料布入(ru)鋼管：用布料器均勻的(de)將混合料布入(ru)鋼管內(nei)； 

(9)兩端裝卡具(ju)：要(yao)求卡具(ju)與鋼管間無(wu)間隙，并在兩端補加混合料(liao)，卡 具(ju)的固定螺絲(si)用力要(yao)適當(dang)，防(fang)止(zhi)過大或過小，以防(fang)因阻礙鋼管膨脹而引(yin)起鋼 管彎曲變形(xing)，或燃燒時卡具(ju)外移，引(yin)起跑火； 

(10)安(an)裝點火器：其連接(jie)(jie)瓷接(jie)(jie)頭不(bu)得(de)伸入卡具孔內，鋼管固定螺(luo)絲與鋼 管保持(chi)一(yi)間距為0.5～1.5mm； 

(11)開啟離心電機(ji)(ji)：電機(ji)(ji)起動需緩(huan)慢(man)平穩加(jia)速(su)，當升到(dao)物料不下落時(shi)(300 轉(zhuan)/min)，方可快速(su)加(jia)速(su)到(dao)所需轉(zhuan)速(su)； 

(12)通電點(dian)火：當轉(zhuan)速達(da)到1200轉(zhuan)/min后(hou)通過點(dian)火器通電點(dian)火、燃(ran)燒(shao)， 燃(ran)燒(shao)后(hou)運轉(zhuan)15～20秒方可減速； 

(13)停機(ji)(ji)、冷(leng)卻：減速(su)至(zhi)混合料變(bian)為(wei)深(shen)紅(hong)色陶瓷(ci)時停機(ji)(ji)，停機(ji)(ji)后緩慢(man)冷(leng) 卻，冷(leng)卻至(zhi)小于60℃取下成(cheng)品陶瓷(ci)耐磨復合管； 

(14)成品檢查：按產品質量標(biao)準驗(yan)收，包(bao)裝入庫。

現(xian)往常(chang)陶瓷(ci)耐磨復(fu)合(he)管(guan)(guan)(guan)在重工業內運用是十分(fen)普(pu)遍(bian)的，那么大家(jia)曉得能否(fou)理解陶瓷(ci)耐磨復(fu)合(he)管(guan)(guan)(guan)的制造過程(cheng)嗎?下(xia)面就由陶瓷(ci)耐磨復(fu)合(he)管(guan)(guan)(guan)小編為大家(jia)細致引見吧。

陶(tao)瓷(ci)(ci)耐(nai)磨(mo)復(fu)合管的制造過程(cheng)是將鋼(gang)管放(fang)到(dao)機器上，把三氧化(hua)二鋁放(fang)到(dao)管壁內加熱，鋼(gang)管開端旋轉(zhuan)，等(deng)到(dao)溫度(du)適中的時分，陶(tao)瓷(ci)(ci)耐(nai)磨(mo)復(fu)合管，工人們(men)會點(dian)火，只見火光一現，白煙(yan)就(jiu)冒了出來，鋼(gang)管也(ye)就(jiu)變得通紅，漸漸的旋轉(zhuan)的速度(du)就(jiu)慢了下來，那炙熱的紅開端退(tui)了顏色，后有吊車拖走，然后就(jiu)放(fang)到(dao)一邊等(deng)它(ta)涼了，就(jiu)送到(dao)需求它(ta)們(men)的建(jian)筑(zhu)工地、化(hua)工、礦產等(deng)摩擦大的中央(yang)去。

陶瓷耐磨復合管在熱處置狀態的耐溫韌(ren)性：

陶(tao)瓷耐(nai)磨復合管既有足夠的(de)強度，又有的(de)塑性同時硬度也不高，這(zhe)也是它們被普遍采用的(de)緣由之一。

陶瓷耐磨復(fu)合管同絕大多數的(de)(de)(de)其它金屬類似，陶瓷耐磨復(fu)合管抗拉(la)強度(du)、屈從強度(du)和(he)硬度(du)，隨著溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)降低(di)而(er)(er)進步:陶瓷耐磨復(fu)合管塑性(xing)則隨著溫(wen)(wen)度(du)降低(di)而(er)(er)減小。其抗拉(la)強度(du)在溫(wen)(wen)度(du)15-80℃范圍內增大較快，溫(wen)(wen)度(du)進一步降低(di)時則變化遲緩，而(er)(er)屈從強度(du)的(de)(de)(de)增長是較為(wei)平均的(de)(de)(de)。

更重要(yao)的是:隨著陶(tao)瓷耐磨復(fu)合管(guan)溫(wen)度的降低(di)，其沖(chong)擊韌度減(jian)少遲緩，并不存在(zai)(zai)脆性(xing)轉變溫(wen)度。所以18一(yi)8型(xing)陶(tao)瓷耐磨復(fu)合管(guan)在(zai)(zai)低(di)溫(wen)時(shi)能堅持足(zu)夠的塑性(xing)和(he)韌性(xing)，如(ru)在(zai)(zai)溫(wen)度一(yi)196℃時(shi)，沖(chong)擊吸(xi)收功(gong)可達392J;以至在(zai)(zai)液氦溫(wen)度(一(yi)2700C)下具有(you)阻(zu)止應力集中部(bu)位發作(zuo)脆性(xing)決裂的才能。

陶(tao)(tao)瓷耐磨復(fu)合管(guan)(guan)是我公司的主打(da)產(chan)品，改(gai)產(chan)品采(cai)用自(zi)蔓燃離心合成(cheng)法(fa)，就(jiu)是把無縫(feng)鋼管(guan)(guan)卡(ka)在(zai)離心機管(guan)(guan)模內(nei)，鋼管(guan)(guan)內(nei)加(jia)入三氧化二鋁和鐵(tie)紅等的混(hun)合物，俗(su)稱鋁熱(re)(re)劑(ji)，當鋼管(guan)(guan)在(zai)離心機內(nei)旋轉達到(dao)一定(ding)速度后，鋁熱(re)(re)劑(ji)經一火星(xing)點(dian)燃，發生(sheng)劇(ju)烈的自(zi)蔓延反應(ying)，形成(cheng)陶(tao)(tao)瓷層(ceng)(ceng)，與外層(ceng)(ceng)鋼管(guan)(guan)緊密結(jie)合在(zai)一起，成(cheng)為(wei)一體(ti)。

陶瓷耐磨復合管主要應用(yong)在電廠(chang)、洗煤(mei)廠(chang)、礦山回(hui)填、顆粒輸送管道(dao)等(deng)，經大(da)(da)唐發電廠(chang)、同煤(mei)集團(tuan)、神(shen)華(hua)寧(ning)煤(mei)集團(tuan)等(deng)多家(jia)大(da)(da)型企業使用(yong)多年(nian)，產品完全符合，得(de)到了(le)各(ge)單(dan)位的一(yi)致好評！