焊接設備及工藝參數

本文(wen)所使用的焊(han)接設(she)備及工藝參數(shu)見(jian)表 1。其中(zhong)層打(da)底焊(han)縫的厚度控制在 2-3mm，此(ci)外(wai)由于母材是高強鋼，焊(han)接時

必(bi)須(xu)進(jin)行適當預(yu)熱，預(yu)熱溫度 75-100℃，預(yu)熱后清(qing)除焊縫周圍 25mm 范圍內產(chan)生的積碳。

焊接順序

手(shou)工打底焊(han)接(jie)(jie)在鏈(lian)(lian)式(shi)翻(fan)轉機上進(jin)行焊(han)接(jie)(jie)，通過鏈(lian)(lian)式(shi)翻(fan)轉機將伸臂筒(tong)體調整至水平或者船型位置再進(jin)行焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)接(jie)(jie)墊(dian)片，焊(han)接(jie)(jie)時由中間

向兩端進行(xing)焊接(jie)，避免筒(tong)體(ti)焊接(jie)后(hou)產(chan)生扭曲變形及菱形等問題。

自動化機械手焊接

手(shou)工打底后(hou)在環焊縫焊接(jie)(jie)工作站(zhan)進行填充及蓋面(mian)焊接(jie)(jie)，填充及蓋面(mian)焊接(jie)(jie)時(shi)要進行層間(jian)清理(li)及保(bao)溫，可焊接(jie)(jie)墊片，保(bao)證層間(jian)溫度(du)，同時(shi)不(bu)

同層道焊(han)縫起收弧位置(zhi)錯開 20-30mm，避免搭接重疊處在同一位置(zhi)。

焊前準備

將(jiang)兩(liang)塊5083鋁合金試(shi)(shi)板（試(shi)(shi)板尺寸(cun)350mm×150mm×8mm)組(zu)對(dui)固定(ding)，坡(po)(po)口(kou)(kou)型式及(ji)尺寸(cun)參(can)照《GB/T985-鋁合金坡(po)(po)口(kou)(kou)》進行(xing)加(jia)工(gong)，詳見(jian)圖2。接(jie)著用不銹(xiu)鋼絲刷將(jiang)裝(zhuang)配好的試(shi)(shi)板的坡(po)(po)口(kou)(kou)面及(ji)坡(po)(po)口(kou)(kou)正反面兩(liang)側30mm范圍內的氧化膜認真清(qing)除干凈，直到(dao)露出金屬光澤為止。后(hou)，將(jiang)陶瓷襯(chen)墊塊左右(you)兩(liang)側鋁箔膠粘(zhan)帶上防固粘(zhan)紙撕掉，襯(chen)墊中心線(xian)對(dui)準焊縫中心線(xian)，陶質(zhi)焊接(jie)墊片，把襯(chen)墊貼緊(jin)在(zai)坡(po)(po)口(kou)(kou)反面。

提高和保證克令(ling)吊基(ji)座系統的焊接質量是船舶建造(zao)中的關鍵問(wen)題。對克令(ling)吊基(ji)座 DH36 厚板焊接性能進(jin)行試(shi)驗研究，焊接墊片生產廠家，

采用陶(tao)瓷襯(chen)墊焊接新(xin)工藝，避(bi)免了清根(gen)帶(dai)來的不(bu)利影響。著重解決船用高強度厚板焊接根(gen)部未焊透及裝(zhuang)配間隙難以

控制(zhi)的問題。接頭拉伸彎曲試驗(yan)、沖擊(ji)試驗(yan)和硬度試驗(yan)結果均(jun)為合(he)格，這(zhe)對于高強度鋼(gang)材厚板焊接具有較好的借鑒作用(yong)。