CO2焊(han)(han)接(jie)是焊(han)(han)接(jie)方法(fa)之一，CO2焊(han)(han)全稱為CO2氣(qi)(qi)(qi)體(ti)保(bao)(bao)護(hu)(hu)電(dian)弧焊(han)(han)，是熔化極氣(qi)(qi)(qi)體(ti)保(bao)(bao)護(hu)(hu)焊(han)(han)的(de)一種，焊(han)(han)接(jie)襯板生(sheng)產廠(chang)家(jia)，采用氣(qi)(qi)(qi)體(ti)CO2做保(bao)(bao)護(hu)(hu)介質，焊(han)(han)接(jie)時(shi)用CO2氣(qi)(qi)(qi)體(ti)把電(dian)弧中金屬熔滴及熔池與空(kong)氣(qi)(qi)(qi)機械(xie)地隔離(li)開來，從而避(bi)免了有害氣(qi)(qi)(qi)體(ti)侵入以獲(huo)得良好的(de)焊(han)(han)接(jie)質量。

由于(yu)CO2氣體價(jia)格低廉，焊(han)接(jie)襯(chen)板廠(chang)家，使用焊(han)接(jie)成(cheng)本低于(yu)其他多種焊(han)接(jie)方法，約(yue)相(xiang)當(dang)于(yu)埋弧(hu)焊(han)和手工焊(han)40%左右。

生產，因CO2焊(han)電(dian)弧熱量(liang)集中，焊(han)接襯板(ban)，電(dian)弧穿(chuan)透能力強，所(suo)以熔深(shen)大，從而(er)減(jian)少了焊(han)接層數(shu)，角焊(han)縫焊(han)接尺寸可比手工焊(han)相應減(jian)少15%系數(shu)，相同(tong)的(de)焊(han)絲直徑CO2焊(han)較(jiao)埋弧焊(han)可 采用高及多的(de)電(dian)流密度，（通常75A/mm以上(shang)，有時(shi)高達100～125A/mm）所(suo)以焊(han)絲熔敷率高，無(wu)焊(han)渣，省去(qu)清渣時(shi)間，省去(qu)更換(huan)焊(han)條(tiao)時(shi)間，并可連續自動送絲焊(han)接。

在厚(hou)板長直(zhi)焊(han)縫(feng)焊(han)接(jie)中(zhong)實際應(ying)用

二氧化碳氣(qi)體保護焊(han)與埋(mai)弧(hu)焊(han)組合焊(han)接工藝解(jie)決(jue)了單純(chun)的陶瓷(ci)襯墊(dian)埋(mai)弧(hu)焊(han)因電(dian)弧(hu)燃燒及焊(han)縫成(cheng)形是在焊(han)劑之下進(jin)行無法進(jin)

行實時觀察， 焊(han)絲無(wu)法擺動， 在長直焊(han)縫打底焊(han)時容易因(yin)裝配(pei)間隙等問題而(er)出現電弧(hu)磁偏吹、 擊(ji)穿、 未熔合等缺陷； 單

純(chun)的陶瓷襯墊二(er)氧(yang)化碳氣體保(bao)護焊焊接效率低、 自動化程度低的缺陷； 大截面(mian)、 大跨(kua)度鋼梁翻轉工(gong)藝難(nan)、 工(gong)件背面(mian)清根

費時、 費力， 碳弧氣刨增碳， 焊(han)縫韌性差(cha)等難題。

焊接(jie)前清除待焊區域及到焊縫邊緣表面 25mm范(fan)圍內的(de)水(shui)（潮(chao)濕）、氧化皮、銹、油污、油漆等(deng)，并(bing)將灰塵(chen)雜物(wu)清除干凈；

在安裝陶瓷(ci)襯墊(dian)(dian)時(shi)，保證襯墊(dian)(dian)和母材另(ling)一面貼實，相(xiang)鄰陶瓷(ci)襯墊(dian)(dian)的(de)接口不(bu)留(liu)間隙，焊接襯板(ban)批發，這樣才能避免焊縫成型(xing)不(bu)均(jun)勻、凹凸(tu)不(bu)

平等缺陷；

焊(han)接(jie)(jie)時，應(ying)嚴格(ge)執行焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)，打底焊(han)接(jie)(jie)時坡口鈍邊(bian)要完(wan)全熔透(tou)，根據(ju)實(shi)際對(dui)接(jie)(jie)間隙大小確定焊(han)的擺動幅度以及在焊(han)趾稍有停(ting)留一，以保(bao)證(zheng)焊(han)縫(feng)背面(mian)成型(xing)；

焊后對焊縫要進行(xing)外觀檢測和無損檢測，焊縫質量必須符合相應的的規(gui)定。