機械去(qu)毛刺機的(de)典型零件有：鋁輪(lun)轂、變頻(pin)器殼、同步(bu)器殼、同步(bu)器齒(chi)轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出(chu)軸、發動機齒(chi)輪(lun)等。

     自(zi)動(dong)去(qu)毛(mao)刺(ci)機(ji)(ji)產品(pin)的實(shi)用(yong)化(hua)，既解決了(le)(le)(le)許多單靠人力難以解決的實(shi)際(ji)問(wen)題(ti)，又促進了(le)(le)(le)工業自(zi)動(dong)化(hua)的進程。 自(zi)動(dong)去(qu)毛(mao)刺(ci)機(ji)(ji)就是(shi)將機(ji)(ji)器(qi)視(shi)覺(jue)及數字圖像(xiang)(xiang)處理技(ji)術(shu)應用(yong)于(yu)自(zi)動(dong)化(hua)去(qu)毛(mao)刺(ci)系(xi)(xi)統(tong)中，采用(yong)機(ji)(ji)器(qi)視(shi)覺(jue)對(dui)孔位進行(xing)探測(ce)，并(bing)對(dui)攝像(xiang)(xiang)機(ji)(ji)內外參數標(biao)(biao)定的計算方法進行(xing)了(le)(le)(le)詳(xiang)細的論(lun)述，并(bing)根據標(biao)(biao)定進行(xing)物像(xiang)(xiang)變換，將目標(biao)(biao)點在攝像(xiang)(xiang)機(ji)(ji)坐(zuo)標(biao)(biao)系(xi)(xi)下的坐(zuo)標(biao)(biao)變換到(dao)去(qu)毛(mao)刺(ci)機(ji)(ji)器(qi)人坐(zuo)標(biao)(biao)系(xi)(xi)中，從(cong)而獲取了(le)(le)(le)空間目標(biao)(biao)點的三維空間坐(zuo)標(biao)(biao)，然后再采用(yong)兩(liang)步法對(dui)去(qu)毛(mao)刺(ci)機(ji)(ji)器(qi)人進行(xing)導(dao)引控制。

產(chan)品(pin)品(pin)質直(zhi)線提升。一次性完成精密零件(jian)(jian)(包括(kuo)CNC，安徽鎬(hao)砂(sha)，加工(gong)中心，數(shu)控車(che)床(chuang)，車(che)床(chuang)件(jian)(jian)，車(che)削(xue)件(jian)(jian)，鎬(hao)砂(sha)供應商(shang)，螺絲(si)，壓鑄件(jian)(jian)，沖壓件(jian)(jian)，自動(dong)車(che)等加工(gong)的產(chan)品(pin))表(biao)面及內孔去毛刺并達(da)光亮。

毛邊處理機的特點：

1、集(ji)塵機(ji)藏于機(ji)體內。投入(ru)口，操作盤(pan)作之(zhi)排列，作業容(rong)易，保養(yang)簡單(dan)

2、投射(she)材(cai)料(liao)由(you)高速回轉葉(xie)輪射(she)出，制品表面，孔內，凹部(bu)之毛邊(bian)在(zai)短時(shi)間內就能清(qing)除干(gan)凈(jing)，而(er)發揮其之清(qing)掃能力

去毛刺機已泛用于機械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業、器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業領域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進口去毛刺拋光設備，國內眾多生產型企業直接受益。

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