輝綠巖鑄(zhu)(zhu)石制品(pin)主要有(you)鑄(zhu)(zhu)石管(guan)、鑄(zhu)(zhu)石復合管(guan)、鑄(zhu)(zhu)石板和(he)鑄(zhu)(zhu)石料，已被廣泛應(ying)用(yong)(yong)在(zai)電力、煤炭、礦山、冶金、化工(gong)、建筑等工(gong)業(ye)部(bu)門的嚴重磨(mo)損、腐蝕部(bu)位，如刮板輸送機底襯(chen)、溜槽里襯(chen)、風機殼內襯(chen)、磨(mo)機進出料裝(zhuang)置等部(bu)位。可延長(chang)部(bu)件或設(she)備的使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)為其它(ta)材料的十(shi)幾(ji)倍乃至幾(ji)十(shi)倍。 由于鑄(zhu)(zhu)石制品(pin)的韌性(xing)較(jiao)(jiao)差，硬度(du)較(jiao)(jiao)高(gao)，難以切削加工(gong)，一般按一定形(xing)狀(zhuang)和(he)尺寸加工(gong)制品(pin)。其固定方式(shi)采用(yong)(yong)砌筑和(he)鑲嵌的方法(fa)。

鑄(zhu)石的原料(liao)經配合后稱(cheng)為(wei)爐料(liao)，選(xuan)擇鑄(zhu)石爐料(liao)時(shi)應注意以下幾(ji)點：

(1)爐料(liao)所用主(zhu)要(yao)原料(liao)的化學成分，應盡可能(neng)接近(jin)鑄石制品(pin)的化學組成，煤礦廠輝綠(lv)巖(yan)鑄石板，以(yi)便減少附(fu)加料(liao)的種類和數量。

(2)所用原(yuan)料的化學成分(fen)和曠物(wu)組成應穩定，波動范圍不大。

(3)配戍的爐料熔點要低，熔煉(lian)成的熔融體(ti)粘度要小，易子澆注(zhu)。

(4)爐料(liao)的結(jie)晶(jing)性能要好，結(jie)晶(jing)顆粒要細微，制品結(jie)晶(jing)后的收縮要小。

(5)就(jiu)地取材，盡(jin)可能地采用(yong)工業廢(fei)渣作原料，特別是利用(yong)熱熔礦(kuang)渣直接澆鑄(zhu)鑄(zhu)石制品可大大地簡化(hua)生產(chan)工藝、節(jie)約燃料。

鑄石板的施工方法:

1.     根據料倉的平(ping)整度施工不得更改料倉的結(jie)構.

2. 在離地面(mian)的料(liao)倉施工(gong)時(shi)，料(liao)倉底部(bu)應采用(yong)角鋼或螺栓加固托(tuo)牢底層(ceng)鑄石板，防止s脫落，增加耐沖擊(ji)力.

3. 鑄石(shi)板的粘接應(ying)采(cai)用錯縫擠漿法(fa)和干切法(fa)，平(ping)行線(xian)(xian)為直通線(xian)(xian)，垂(chui)直線(xian)(xian)應(ying)為交錯縫，施工面應(ying)鋪砌平(ping)整，上下板材之間不得有(you)迎著(zhu)物(wu)料運動方向的凸(tu)處(chu).

4. 對(dui)未固(gu)化完(wan)全的鑄石板嚴禁移(yi)動或受壓震動，應在板材(cai)的施工面上(shang)打灰，中(zhong)間膠泥略高，不可在板材(cai)四周(zhou)打灰.

5. 工(gong)程面積大的應分割(ge)施工(gong)，每(mei)次不超過15米為宜(yi)，粘接應采用先底面后立面，從下向上的襯砌順(shun)序，鑄石(shi)板(ban)可(ke)分為立粘或橫粘兩種方法.

6. 粘接里面(mian)時(shi)，為防止(zhi)板(ban)材滑(hua)動脫落，每次襯砌(qi)高(gao)度時(shi)，不(bu)(bu)宜過高(gao)，s根據施(shi)工現場(chang)情況將板(ban)材擠出的膠泥隨時(shi)刮去，灰(hui)縫處必須(xu)填壓密實，不(bu)(bu)得(de)有氣泡(pao)，灰(hui)縫的表面(mian)平整，板(ban)與板(ban)之間可用木膠錘打平.

7. 板(ban)材粘接(jie)時(shi)，膠(jiao)泥(ni)(ni)應飽滿，密(mi)實、固(gu)化完全(quan)，河北輝綠巖(yan)鑄(zhu)石(shi)板(ban)，粘接(jie)堅固(gu)，不能有(you)疏松的通(tong)縫、空鼓、裂(lie)縫等現象(xiang)，頂端(duan)應用膠(jiao)泥(ni)(ni)打成 45度角.

 微晶(jing)鑄石板(ban)是一(yi)(yi)種(zhong)高強度耐(nai)腐蝕(shi)的新型(xing)建筑裝(zhuang)飾材(cai)料(liao)(liao)天然(ran)巖(yan)石如輝綠巖(yan)、玄武巖(yan)等(deng)或(huo)工業廢渣為原料(liao)(liao)，加入一(yi)(yi)定的附加劑(ji)(ji)如角目巖(yan)，白(bai)云巖(yan)、螢石等(deng)結(jie)晶(jing)劑(ji)(ji)如鉻鐵礦、鈦鎂礦等(deng)經溶(rong)化(hua)、澆(jiao)鑄、結(jie)晶(jing)、退火等(deng)工序(xu)加工而成(cheng)的一(yi)(yi)種(zhong)非金屬耐(nai)腐蝕(shi)材(cai)料(liao)(liao)。鑄石制(zhi)品有板(ban)、磚、管(guan)及各(ge)種(zhong)異(yi)(yi)型(xing)材(cai)料(liao)(liao)，這些(xie)各(ge)種(zhong)規格的板(ban)材(cai)、管(guan)材(cai)、異(yi)(yi)型(xing)物體統稱之為鑄石制(zhi)品。

     這種微(wei)晶鑄石(shi)板(ban)具有高(gao)(gao)耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、板(ban)材薄、面平整、規格大(da)，切割、施(shi)工(gong)方便，綠色環保、無性污(wu)染、亮度(du)高(gao)(gao)。尤其(qi)是耐磨性能比(bi)(bi)錳鋼高(gao)(gao)7-8倍，比(bi)(bi)鑄鐵高(gao)(gao)15-20倍，耐腐蝕性能比(bi)(bi)不(bu)銹鋼和橡(xiang)膠高(gao)(gao)10-25倍，可(ke)大(da)量(liang)替代鑄石(shi)、鑄鐵、高(gao)(gao)分子密度(du)板(ban)。工(gong)業(ye)(ye)微(wei)晶用于煤(mei)炭(tan)行(xing)業(ye)(ye)的矸(gan)石(shi)倉、介質桶、刮(gua)板(ban)機(ji)、斗提機(ji)、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯(chen)板(ban)。工(gong)業(ye)(ye)微(wei)晶用于鋼鐵行(xing)業(ye)(ye)的高(gao)(gao)爐混料(liao)倉、燒結料(liao)倉、給料(liao)機(ji)、制球機(ji)等。

用(yong)于熔(rong)化鑄石的(de)原料經配(pei)合后稱為(wei)爐料，選擇鑄石爐料時應(ying)注意以下幾點：

(1)爐料(liao)(liao)所用主要(yao)原料(liao)(liao)的(de)化(hua)(hua)學成分，應盡可能接近鑄(zhu)石制品(pin)的(de)化(hua)(hua)學組成，以便減少(shao)附加料(liao)(liao)的(de)種類和(he)數量。

(2)所用原料的化學(xue)成分和曠物組成應(ying)穩(wen)定，波(bo)動范圍不大(da)。

(3)配(pei)戍(shu)的(de)爐料熔點要(yao)低，熔煉成的(de)熔融體粘度(du)要(yao)小，易(yi)子澆注。

(4)爐(lu)料的結(jie)晶(jing)性(xing)能要好，結(jie)晶(jing)顆粒要細微，輝綠巖鑄石板，制品(pin)結(jie)晶(jing)后(hou)的收縮要小。

(5)就地取材，盡可(ke)(ke)能地采(cai)用(yong)工(gong)(gong)業(ye)廢渣作(zuo)原料，特(te)別是利用(yong)熱熔礦渣直接(jie)澆(jiao)鑄(zhu)鑄(zhu)石制品可(ke)(ke)大大地簡化生產工(gong)(gong)藝、節約燃(ran)料。

鑄(zhu)石制品(pin)主要有鑄(zhu)石管(guan)、鑄(zhu)石復合管(guan)、鑄(zhu)石板(ban)和鑄(zhu)石料(liao)，已被廣泛應(ying)用在電力、煤炭、礦(kuang)山、冶金、化工、建筑等工業部(bu)門的(de)(de)嚴重(zhong)磨損(sun)、腐蝕部(bu)位(wei)，如刮板(ban)輸送機(ji)底襯、溜槽里(li)襯、風機(ji)殼內(nei)襯、磨機(ji)進出料(liao)裝置等部(bu)位(wei)。可(ke)延(yan)長(chang)部(bu)件(jian)或設(she)備的(de)(de)使(shi)用壽命為其(qi)它材料(liao)的(de)(de)十幾(ji)倍乃至幾(ji)十倍。 由于鑄(zhu)石制品(pin)的(de)(de)韌性(xing)較差(cha)，硬度較高，難(nan)以(yi)切(qie)削(xue)加(jia)工，一(yi)般按一(yi)定(ding)形(xing)狀和尺寸加(jia)工制品(pin)。其(qi)固(gu)定(ding)方式采用砌筑和鑲(xiang)嵌的(de)(de)方法。

鑄石(shi)(shi)材料(liao)在(zai)(zai)建材設備中(zhong)主(zhu)要(yao)代替不受沖擊的(de)(de)金(jin)屬材料(liao)耐磨件用(yong)(yong)在(zai)(zai)設備上(shang)。如皮帶運輸(shu)機(ji)托輥，螺旋運輸(shu)機(ji)內腔，攪拌機(ji)內表面，風選錘式粉碎機(ji)風管內壁(bi)，輝綠巖鑄石(shi)(shi)板加工(gong)，氣力輸(shu)送(song)管道內襯(chen)(chen)等(deng)。　鑄石(shi)(shi)板的(de)(de)主(zhu)要(yao)用(yong)(yong)途是在(zai)(zai)工(gong)業上(shang)用(yong)(yong)作(zuo)(zuo)防腐(fu)蝕(shi)、耐磨材料(liao)，如酸(suan)、堿儲罐(guan)、反應(ying)罐(guan)、酸(suan)洗池(槽)的(de)(de)防腐(fu)蝕(shi)襯(chen)(chen)里;各種礦石(shi)(shi)、灰渣、尾(wei)礦的(de)(de)溜槽和輸(shu)送(song)管道，以及球磨的(de)(de)耐磨襯(chen)(chen)板等(deng)。在(zai)(zai)建筑(zhu)上(shang)可(ke)用(yong)(yong)作(zuo)(zuo)倉庫地(di)坪，公共建筑(zhu)的(de)(de)過道、樓梯踏(ta)步，廠房(fang)的(de)(de)耐酸(suan)地(di)坪和墻裙，以及水工(gong)工(gong)程的(de)(de)大(da)壩貼面和排砂孔襯(chen)(chen)里等(deng)。淺色或彩色鑄石(shi)(shi)可(ke)以代替大(da)理石(shi)(shi)、花崗(gang)石(shi)(shi)作(zuo)(zuo)內外裝飾(shi)材料(liao)和地(di)面材料(liao)。

鑄石板的施工方法:

1.     根據料(liao)倉的(de)平整度施工不得更改料(liao)倉的(de)結構.

2. 在(zai)離地(di)面的料倉(cang)施工時，料倉(cang)底部應采(cai)用角鋼或螺栓加固托牢底層鑄石板，防止s脫落，增加耐沖擊力.

3. 鑄(zhu)石板的粘接應采用錯縫擠漿法(fa)和干切法(fa)，平(ping)(ping)行線為(wei)(wei)直(zhi)通線，垂直(zhi)線應為(wei)(wei)交錯縫，施工面應鋪砌平(ping)(ping)整，上下板材之間不得有(you)迎著物料運動方向的凸處.

4. 對未固化完全的(de)鑄(zhu)石板(ban)嚴禁移動(dong)或(huo)受壓震動(dong)，應(ying)在板(ban)材(cai)的(de)施工面上打灰，中(zhong)間膠泥略高，不可在板(ban)材(cai)四周打灰.

5. 工程面積大的應分(fen)割施工，每次不超過15米(mi)為宜(yi)，粘接應采(cai)用先底面后立面，從(cong)下向(xiang)上的襯(chen)砌順序，鑄石板可分(fen)為立粘或橫粘兩種方法.

6. 粘(zhan)接里面時，為(wei)防止板材滑動脫(tuo)落，每次(ci)襯(chen)砌高度(du)時，不宜過高，s根據(ju)施工現場情(qing)況將(jiang)板材擠出的膠泥(ni)隨時刮去，灰(hui)縫處必須填壓密實(shi)，不得有氣泡，灰(hui)縫的表面平整，板與(yu)板之(zhi)間可用木膠錘打平.

7. 板材(cai)粘接時，膠泥應飽(bao)滿，密(mi)實、固(gu)化完全(quan)，粘接堅(jian)固(gu)，不能有疏松(song)的通(tong)縫、空鼓、裂縫等現象，頂端應用膠泥打(da)成 45度角.