我(wo)們能發現(xian)，用50%固(gu)含量的粘(zhan)(zhan)合劑，既低固(gu)含量的粘(zhan)(zhan)合劑去復合鍍(du)鋁(lv)(lv)膜，轉(zhuan)移現(xian)象也會好很多。這正是(shi)因為低固(gu)含量的粘(zhan)(zhan)合劑在交聯過程中，形成的網狀結(jie)構(gou)沒有高固(gu)含粘(zhan)(zhan)合劑形成的網狀結(jie)構(gou)致密(mi)，產生的內應(ying)力不那么均勻，不足以密(mi)集地(di)均勻作用在鍍(du)鋁(lv)(lv)層(ceng)上(shang)，銀色(se)鍍(du)鋁(lv)(lv)膜電話(hua)，從而緩解(jie)或消除了鍍(du)鋁(lv)(lv)轉(zhuan)移現(xian)象。

一般(ban)的(de)鍍鋁(lv)膠除去(qu)主劑與(yu)普通粘合(he)(he)(he)劑的(de)主劑略有(you)不同外，固(gu)化劑一般(ban)也比普通粘合(he)(he)(he)劑要少，這里也有(you)減少或(huo)緩(huan)解固(gu)化過程(cheng)中粘合(he)(he)(he)劑交聯產生內應(ying)力(li)的(de)目的(de)，以減少鍍鋁(lv)層的(de)轉移。所以我個人認為“采取高溫快(kuai)速固(gu)化的(de)方式來解決鍍鋁(lv)層轉移”這個方法是不可行的(de)，反(fan)(fan)而(er)會(hui)適得其反(fan)(fan)。現在很多廠家在復合(he)(he)(he)鍍鋁(lv)膜時都(dou)采用了水性粘合(he)(he)(he)劑，從水膠的(de)結構特性來看，應(ying)該也可以佐證(zheng)此觀點(dian)。

上膠均勻，直接影響剝離強度的均勻性。涂膠不均勻的因素很多，比如基材電暈值不均勻、網線輥網點不均勻、涂膠壓輥不平衡等都會帶來涂膠不均，鍍鋁層剝離強度不均勻，甚至表現為強度跳躍變化，與涂膠不均勻有一定聯系。

不(bu)管是溶劑膠或水膠，如果烘干(gan)不(bu)充分，銀色鍍鋁膜(mo)，不(bu)但(dan)影響膠水性(xing)能，銀色鍍鋁膜(mo)出售，同(tong)樣會影響到(dao)剝(bo)離強(qiang)度，因為烘干(gan)不(bu)充分，就(jiu)不(bu)能使(shi)交(jiao)聯反應充分進行，粘(zhan)合性(xing)能就(jiu)會下降。

溶劑(ji)型(xing)膠(jiao)水中，銀色鍍(du)鋁(lv)膜批(pi)發(fa)，經(jing)常會遇到鍍(du)鋁(lv)膠(jiao)，其優勢主要是流平性(xing)優良，初粘性(xing)不是特別高。因熟化(hua)時內聚收縮(suo)性(xing)弱(ruo)，可(ke)以大限度改善鍍(du)鋁(lv)層遷移的問題。

白(bai)(bai)點現(xian)(xian)象(xiang)(xiang)產生的(de)原因及解決方法     復合(he)鍍鋁膜白(bai)(bai)點現(xian)(xian)象(xiang)(xiang)可(ke)以這樣描述，復合(he)后(hou)的(de)產品表現(xian)(xian)上(shang)看(kan)有明(ming)顯的(de)白(bai)(bai)點，這種(zhong)白(bai)(bai)點可(ke)隨機分(fen)布，大小(xiao)不(bu)(bu)均。分(fen)兩(liang)種(zhong)情況(kuang)，一(yi)種(zhong)是(shi)：下機時有，但(dan)熟化后(hou)基本(ben)消失；另一(yi)種(zhong)是(shi)：下機時有，熟化后(hou)并不(bu)(bu)消失。后(hou)一(yi)種(zhong)是(shi)影響表觀的(de)大問題(ti)。這類(lei)斑點容易出(chu)現(xian)(xian)在滿白(bai)(bai)底或淺底色的(de)印(yin)刷的(de)效果上(shang)。其實應該說只要出(chu)現(xian)(xian)此(ci)類(lei)白(bai)(bai)點，一(yi)般(ban)是(shi)滿版的(de)(設(she)備(bei)原因除外)。只不(bu)(bu)過白(bai)(bai)色和淡底色遮蓋力差(cha)容易看(kan)出(chu)來而已。