精密模具的概念

模具就是利用其特(te)定(ding)形狀去成型具有一定(ding)形狀和尺寸的制(zhi)品的工具，它對零(ling)件的制(zhi)造(zao)質量(liang)和成本起決定(ding)性(xing)影響---模具為產(chan)品之(zhi)l母(mu)。

在我們(men)日(ri)常生活及社會各(ge)領域，無處不見(jian)模具產品的蹤影(ying)。

精密模(mo)具生產(chan)技術水平的(de)高(gao)低(di)，已成為衡量一個(ge)國家產(chan)品制(zhi)造水平高(gao)低(di)的(de)重(zhong)要(yao)標志，在很大程度上決定(ding)著產(chan)品的(de)質(zhi)量、效益和新產(chan)品的(de)開(kai)發能力。

沖模、塑料模、壓鑄模的總和(he)一般占模具(ju)總量的80％左右。

5、修飾， 如(ru)果使(shi)用機械式水平鋸鋸掉塑(su)(su)件的(de)(de)夾(jia)持邊，在高度方向(xiang)上，洪山塑(su)(su)料(liao)模具，至少要(yao)有6～8mm的(de)(de)余量。其他(ta)的(de)(de)修整工(gong)作，如(ru)磨(mo)削、激光切削或射流(liu)，也(ye)必須留有余量。刀口模切割(ge)線(xian)間(jian)(jian)的(de)(de)間(jian)(jian)隙(xi)zui小，沖孔模修整時的(de)(de)分布(bu)寬度也(ye)很小，這些都是要(yao)注(zhu)意的(de)(de)。

6 、收(shou)縮(suo)和變(bian)(bian)形 ，塑料易收(shou)縮(suo)（如PE） ，有些塑件(jian)(jian)易變(bian)(bian)形，無論如何預防，塑件(jian)(jian)在(zai)冷卻階段都會發生變(bian)(bian)形。在(zai)這種(zhong)條(tiao)件(jian)(jian)下，就要改變(bian)(bian)成型(xing)模(mo)(mo)具(ju)的(de)外形來適應塑件(jian)(jian)的(de)幾何偏差。例如：盡管塑件(jian)(jian)壁保持平直，但其基(ji)準中(zhong)心已(yi)偏離(li)10mm ；可以抬(tai)高模(mo)(mo)具(ju)底座(zuo)，以調整這種(zhong)變(bian)(bian)形的(de)收(shou)縮(suo)量。

7、收縮(suo)(suo)量， 在制(zhi)造(zao)(zao)吸塑成型(xing)模具(ju)時(shi)一定要考慮到下列的收縮(suo)(suo)因素。① 成型(xing)制(zhi)品收縮(suo)(suo)。如果不(bu)(bu)能清楚地知(zhi)道塑料的收縮(suo)(suo)率(lv)，則必須取樣或用相似(si)形(xing)狀的模具(ju)通過試驗來(lai)得(de)到。注意：通過這(zhe)種方法只能得(de)到收縮(suo)(suo)率(lv)，塑料模具(ju)設計(ji)，不(bu)(bu)能得(de)到變形(xing)尺寸。② 中間介(jie)質的不(bu)(bu)利影響造(zao)(zao)成的收縮(suo)(suo)，如陶瓷(ci)、硅橡膠等。③ 模具(ju)所(suo)用材(cai)料的收縮(suo)(suo)，如鑄(zhu)造(zao)(zao)鋁時(shi)的收縮(suo)(suo)。

精密(mi)模(mo)具的(de)幾個(ge)常用名(ming)詞(ci)

1、溶(rong)注(zhu)口或水口(sprue)

塑料由此(ci)進入模(mo)腔內(nei)，亦(yi)稱主(zhu)流(liu)道(dao)。溶注口瀙(qin)套(tao)(tao)連(lian)接噴(pen)嘴與模(mo)具，已形成標準件。有(you)些母模(mo)板較薄的模(mo)具，不須瀙(qin)套(tao)(tao)，直接在模(mo)具上(shang)鉆出溶注口。

2、冷料穴(cold-slug well)

噴嘴zui前端的熔融塑(su)料(liao)溫度較低(di)，形(xing)(xing)成冷料(liao)渣(zha)(zha)。在進料(liao)口的末端公模(mo)仁(ren)上(shang)開(kai)設(she)洞穴，以防止冷料(liao)渣(zha)(zha)進入模(mo)腔，造成堵塞流道。減(jian)緩料(liao)流速度，產品上(shang)形(xing)(xing)成冷料(liao)痕(hen)結合線(xian)。

為了開模時從瀙套(tao)內(nei)拉(la)出冷凝料，一般在冷料穴末端設置拉(la)料桿(頂針上)。

3、分流道(runne)

分流道(dao)(dao)是(shi)主流道(dao)(dao)的(de)連(lian)接部(bu)分，是(shi)塑(su)料流入模腔的(de)通道(dao)(dao)，它可(ke)在(zai)壓力損失zui小的(de)條(tiao)件下，將主流道(dao)(dao)內的(de)塑(su)料以較快的(de)速度送到澆口(kou)處，其(qi)主要(yao)類型有:圓形。半圓形。矩(ju)形。梯形。 要(yao)求分流道(dao)(dao)的(de)表面積(ji)或側面積(ji)與其(qi)截面積(ji)的(de)比值為zui小。

4、柵門(gates)

亦稱澆(jiao)口，塑(su)料(liao)模具制造(zao)廠家，是(shi)分流(liu)道和(he)型(xing)腔(qiang)之(zhi)間(jian)連接部分，也是(shi)澆(jiao)注(zhu)系(xi)統的zui后(hou)部分。其作用是(shi)使流(liu)道內熔融塑(su)料(liao)以較快速(su)度進(jin)(jin)入模腔(qiang)。型(xing)腔(qiang)充滿(man)后(hou)澆(jiao)口能很快冷卻封(feng)閉(bi)，防止型(xing)腔(qiang)內未冷卻料(liao)回流(liu)。其類型(xing)。位置。形(xing)狀。多(duo)種多(duo)樣。主要有:盤形(xing)。扇形(xing)。環形(xing)。點狀。側進(jin)(jin)膠(jiao)。直(zhi)接進(jin)(jin)膠(jiao)。潛伏進(jin)(jin)膠(jiao)。

5、排氣(qi)槽(cao)(vent)

當模(mo)具(ju)完全閉合(he)時，模(mo)腔與澆(jiao)道(dao)內充(chong)滿(man)空(kong)氣。注射時必須將空(kong)氣排出模(mo)具(ju)以外(wai)，否(fou)則將產(chan)生燒焦，填充(chong)不滿(man)，毛(mao)邊，氣泡(pao)，銀線等(deng)不良。排氣槽的形式，大小。深度因材料和(he)模(mo)具(ju)結(jie)構(gou)不同而異(yi)(如上表)，其方法主要有(you):

分模面排氣(qi)法(fa)，頂針排氣(qi)法(fa)，鑲件排氣(qi)法(fa)，水路排氣(qi)法(fa)，真空排氣(qi)法(fa)。

6、頂出系統(Ejection device)

是將產(chan)品(pin)(pin)從模(mo)(mo)具(ju)上脫(tuo)出之裝置(zhi)，亦稱脫(tuo)模(mo)(mo)機構(gou)。是模(mo)(mo)具(ju)的重(zhong)要組成部分(fen)，其形(xing)式和推(tui)出方式因產(chan)品(pin)(pin)形(xing)狀，結構(gou)和塑料特(te)性有關，其零件有頂(ding)針，推(tui)板，頂(ding)出塊(kuai)，斜梢，司筒，油(you)缸或氣缸，齒輪等，它與模(mo)(mo)仁之間是間隙配合，表面積盡可(ke)能(neng)(neng)大，設在不影響外(wai)觀和功能(neng)(neng)處，注意(yi)脫(tuo)模(mo)(mo)平衡。