電鍍(du)加(jia)工(gong)廠在(zai)進(jin)(jin)行(xing)(xing)電鍍(du)加(jia)工(gong)的(de)時(shi)候(hou)會出現鋅渣粘在(zai)金屬(shu)表面的(de)現象，上(shang)海電鍍(du)，那么針對上(shang)述(shu)的(de)現象如何應對將它進(jin)(jin)行(xing)(xing)避免呢(ni)，下(xia)面就有小(xiao)編對這(zhe)個(ge)問(wen)題提出幾種方法進(jin)(jin)行(xing)(xing)解決。

     1、需要對鋅溶(rong)(rong)液當(dang)中(zhong)的(de)(de)鋁和鐵(tie)的(de)(de)含量進行控制。這種對鋅溶(rong)(rong)液里面鐵(tie)的(de)(de)含量需要比(bi)鐵(tie)在鋅溶(rong)(rong)液里面的(de)(de)溶(rong)(rong)解度的(de)(de)百分之(zhi)0.03.

     2、需要(yao)(yao)(yao)將鋅(xin)溶液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度進(jin)行合理的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)控制。因(yin)為在鋅(xin)溶液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度在480到530攝(she)氏度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)范(fan)圍之內的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)時候，對(dui)于(yu)鐵消耗的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)質量(liang)就會進(jin)行快速的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)增加，需要(yao)(yao)(yao)進(jin)行大范(fan)圍的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)增加。這(zhe)種過高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度會導致電鍍(du)加工的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)時候會有鋅(xin)渣(zha)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)出現。將的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度需要(yao)(yao)(yao)控制在457到463攝(she)氏度才能夠(gou)進(jin)行正常(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)反應。

     3、在進行電鍍加工的時候，鋅渣的產生是不能夠進行避免的，所以通常采用的辦法是要對鋅渣進行撈出來就可以了，需要注意的是要對鋅鍋當中剛出口的地方進行浮渣的抓取性操作。

電鍍掛鍍滾鍍的定義

 一(yi)：掛(gua)鍍，掛(gua)鍍是(shi)工件裝(zhuang)夾在掛(gua)具(ju)上，適宜大零件，每一(yi)批能鍍的(de)產品數量少，鍍層厚度10μm以上的(de)工藝。

二：滾鍍，制件(jian)(jian)在回轉容器(qi)中進行(xing)的電鍍。適用于小型零(ling)件(jian)(jian)。

 滾鍍(du)適用于受形狀，大(da)小(xiao)等因素影響無法或(huo)不宜裝掛的(de)小(xiao)零件的(de)電(dian)鍍(du)，錫電(dian)鍍(du)廠(chang)，它與早期小(xiao)零件電(dian)鍍(du)采用掛鍍(du)或(huo)籃筐鍍(du)的(de)方式相比，節(jie)省了勞動(dong)力(li)，提高了勞動(dong)生(sheng)產效率，而且鍍(du)件表面質量也(ye)大(da)大(da)提高。所以，滾鍍(du)的(de)發明與應用在小(xiao)零件電(dian)鍍(du)領域無疑有著非常積極的(de)意義。

 目(mu)前(qian)，鍍(du)(du)鋅(xin)電(dian)(dian)鍍(du)(du)廠，滾(gun)鍍(du)(du)的產(chan)量(liang)約占整個電(dian)(dian)鍍(du)(du)加工(gong)的50%左右(you)，并涉及到鍍(du)(du)鋅(xin)，銅，鎳電(dian)(dian)鍍(du)(du)廠，鎳，電(dian)(dian)鍍(du)(du)加工(gong)廠，錫(xi)，鉻，金(jin)，銀及合金(jin)等幾十個鍍(du)(du)種。

滾鍍已成為應用非常普遍且幾乎與掛鍍并駕齊驅的一種電鍍加工方式。

產(chan)品電鍍在(zai)成型時需要注(zhu)意(yi)的事(shi)項：

接痕調整的方法：

1）提(ti)高模具溫(wen)度(du)和熔體(ti)溫(wen)度(du)。

2）提高注(zhu)(zhu)塑壓力、注(zhu)(zhu)射速度。

3）增(zeng)加末端熔接處排氣，也可以改(gai)變熔體流動(dong)趨勢，使溢流邊(bian)與掛件邊(bian)做在一起。

表面光潔度

塑料產品電(dian)(dian)鍍對模(mo)(mo)具的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)精度要求比較高，表(biao)(biao)面(mian)不(bu)能(neng)有劃痕和(he)燒焊處理(li)，安慶(qing)電(dian)(dian)鍍廠(chang)，需要達到(dao)產品的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)光(guang)亮(liang)，并且還要提升模(mo)(mo)具表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)耐磨(mo)性。在(zai)生產時(shi)如(ru)果(guo)模(mo)(mo)具表(biao)(biao)面(mian)不(bu)光(guang)潔，要及時(shi)對其(qi)拋光(guang)處理(li)，否則都(dou)會影響產品電(dian)(dian)鍍的(de)(de)效果(guo)。

油污

在電(dian)(dian)鍍(du)的(de)時(shi)候如(ru)果(guo)(guo)產品(pin)有油污會(hui)(hui)使(shi)電(dian)(dian)鍍(du)的(de)附著力效(xiao)果(guo)(guo)不(bu)好(hao)。在產品(pin)電(dian)(dian)鍍(du)前，電(dian)(dian)鍍(du)廠家(jia)會(hui)(hui)對產品(pin)使(shi)用(yong)酒(jiu)精擦拭(shi)、白(bai)電(dian)(dian)油清(qing)洗(xi)、侵泡(pao)清(qing)洗(xi)等前處理除油工藝，但都(dou)很(hen)難保證產品(pin)是沒有油污的(de)，所以在我們生產的(de)時(shi)候盡(jin)量不(bu)要使(shi)用(yong)脫模劑和(he)避免(mian)模具油污的(de)產生尤為重要。