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鍛件的(de)試驗方法有哪(na)些(xie)？

其他試驗項目

除上述試(shi)驗(yan)項(xiang)目外，如果需(xu)方要求進(jin)行下列項(xiang)目試(shi)驗(yan)，應(ying)在(zai)訂貨時(shi)與制(zhi)造廠協商，任何這樣的協議應(ying)包括試(shi)驗(yan)程(cheng)序的細(xi)節。

取樣(yang)位置、取樣(yang)數量(liang)和試樣(yang)制備

鍛(duan)(duan)件(jian)上試塊(kuai)(kuai)的留放(fang)位置(zhi)按圖樣的要(yao)求決定(ding)(ding)。若圖樣未注明要(yao)求時(shi)(shi)，可由(you)制(zhi)造廠(chang)決定(ding)(ding)，但必須保證能代表鍛(duan)(duan)件(jian)的力學性能。需方要(yao)求留放(fang)復試試塊(kuai)(kuai)時(shi)(shi)，其試塊(kuai)(kuai)的留放(fang)位置(zhi)按協議進行。鍛(duan)(duan)件(jian)不(bu)便留放(fang)試塊(kuai)(kuai)時(shi)(shi)，可以破壞(huai)鍛(duan)(duan)件(jian)取(qu)樣，這時(shi)(shi)制(zhi)造廠(chang)應增(zeng)加(jia)試驗用的鍛(duan)(duan)件(jian)數量。其他特殊情況，12Cr1MoV鍛(duan)(duan)件(jian)定(ding)(ding)制(zhi)廠(chang)家，由(you)制(zhi)造廠(chang)與用戶(hu)具體議定(ding)(ding)。

試樣的切取方向按圖樣的要(yao)求(qiu)決(jue)定，若圖樣未(wei)注明(ming)要(yao)求(qiu)時，可(ke)由(you)制造廠自行(xing)選擇（縱向、橫向或切向）。

取樣(yang)(yang)(yang)數(shu)量可從每個試(shi)塊中切取拉伸試(shi)樣(yang)(yang)(yang)1個，沖擊試(shi)樣(yang)(yang)(yang)2個。需方根據鍛件的使用條件，也可增加試(shi)樣(yang)(yang)(yang)數(shu)量，但應在(zai)合同或圖樣(yang)(yang)(yang)中明確(que)規(gui)定。

切取后的試(shi)樣不(bu)得作任何影(ying)響(xiang)力學性(xing)能(neng)的熱處(chu)理。

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鍛(duan)件鍛(duan)造的基本工(gong)藝：

冷(leng)卻(que)：鍛(duan)后冷(leng)卻(que)是鍛(duan)造(zao)生產(chan)中很重要的一(yi)道(dao)工(gong)序，即使前 道(dao)加熱(re)、鍛(duan)造(zao)工(gong)序都是正(zheng)常的，若不嚴格執行冷(leng)卻(que)規范，造(zao)成冷(leng)卻(que) 不當(dang)也(ye)會(hui)產(chan)生廢品。

中間檢驗(yan)：為把住(zhu)質量(liang)關(guan)，冷(leng)卻后的(de)(de)檢驗(yan)不可少(shao)，此(ci)工(gong)序主要是(shi)進行外觀和尺(chi)寸的(de)(de)檢驗(yan)。

鍛(duan)后熱(re)處(chu)理(li)：為保證(zheng)鍛(duan)件(jian)內部質量(liang)及為下道工序做好組織 準備，鍛(duan)件(jian)一般要經過(guo)一熱(re)處(chu)理(li)后交貨。對于(yu)爐冷鍛(duan)件(jian)，常(chang)將爐 冷和鍛(duan)后熱(re)處(chu)理(li)合(he)并進行。

清(qing)(qing)理(li)(li)：自(zi)由鍛(duan)件(jian)(jian)的清(qing)(qing)理(li)(li)主要是清(qing)(qing)楚鍛(duan)件(jian)(jian)局部的表面(mian)缺陷， 如(ru)裂(lie)紋、折疊、重皮等(deng)(deng)。清(qing)(qing)理(li)(li)的主要方法(fa)有(you)風鏟、砂(sha)輪(lun)和火焰(yan)清(qing)(qing)理(li)(li) 等(deng)(deng)。對于表面(mian)要求光潔的胎模鍛(duan)件(jian)(jian)和模鍛(duan)件(jian)(jian)，還要清(qing)(qing)除(chu)表面(mian)氧化鐵皮，S31608鍛(duan)件(jian)(jian)定制廠家，其清(qing)(qing)理(li)(li)方法(fa)有(you)滾(gun)筒清(qing)(qing)理(li)(li)、噴(pen)砂(sha)（丸）清(qing)(qing)理(li)(li)、酸(suan)洗和用鋼刷等(deng)(deng)。

檢驗：此(ci)工序主要是檢驗鍛(duan)件是否符(fu)合鍛(duan)件圖紙要 求及其(qi)所規(gui)定的(de)技(ji)術(shu)要求。包括鍛(duan)件表面、外形和(he)尺寸(cun)的(de)檢驗及復 驗。對于有特殊要求的(de)重要鍛(duan)件，還要進行(xing)硬度(du)(du)、力學性能(neng)、金相(xiang) 組織（高倍、低倍、晶(jing)粒(li)度(du)(du)）和(he)探傷(shang)（超(chao)聲(sheng)波、磁(ci)粉(fen)）等檢驗。

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筒類鍛件(jian)產生質量問題(ti)的原因？

筒節壁厚不均(jun)主要是(shi)由于坯料沖(chong)(chong)孔沖(chong)(chong)偏(pian)后，在芯棒拔長(chang)和(he)擴(kuo)孔出成(cheng)品時(shi)沒有及時(shi)的(de)調整壓下量所致。

鍛(duan)件端面出(chu)現折(zhe)傷(shang)、飛邊開(kai)裂(lie)(lie)以(yi)及飛邊折(zhe)疊(die)進(jin)入筒(tong)身內部主(zhu)要(yao)是(shi)由于沖孔(kong)(kong)工序(xu)造成。折(zhe)傷(shang)的產生(sheng)是(shi)由于在沒有設(she)計漏沖脫附具前，漏沖脫采用兩個平(ping)臺(tai)相互配合，坯料端面和(he)大臺(tai)接觸處產生(sheng)勒(le)(le)痕，坯料勒(le)(le)痕處在芯(xin)棒拔(ba)長或(huo)馬(ma)杠擴孔(kong)(kong)過程(cheng)中逐漸(jian)演變(bian)成折(zhe)傷(shang)。飛邊開(kai)裂(lie)(lie)和(he)飛邊折(zhe)疊(die)進(jin)入筒(tong)身內部主(zhu)要(yao)是(shi)由于沖孔(kong)(kong)后毛刺沒有得到及時的處理，在后序(xu)芯(xin)棒拔(ba)長和(he)馬(ma)杠擴孔(kong)(kong)過程(cheng)中逐漸(jian)產生(sheng)。

鍛(duan)件(jian)產生橢(tuo)圓有以下幾(ji)方(fang)面(mian)原因：鍛(duan)件(jian)出成(cheng)品(pin)(pin)火次保(bao)溫時間(jian)太(tai)長，導致將坯料燒成(cheng)橢(tuo)圓，在擴(kuo)孔出成(cheng)品(pin)(pin)時沒有及時的將橢(tuo)圓校圓；出成(cheng)品(pin)(pin)后終鍛(duan)溫度太(tai)高，成(cheng)品(pin)(pin)擺放(fang)不(bu)當，由于(yu)鍛(duan)件(jian) 自重(zhong)造成(cheng)橢(tuo)圓；擴(kuo)孔出成(cheng)品(pin)(pin)時壓(ya)下量不(bu)均勻(yun)，變形(xing)不(bu)同步造成(cheng)成(cheng)品(pin)(pin)橢(tuo)圓。

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