5.3 連(lian)接板:可簡單取其厚度為梁腹板厚度加 4mm.然后驗(yan)算凈截面抗(kang)剪(jian)等。

5.4 梁(liang)腹板:應驗(yan)算栓孔處腹板的凈截面抗(kang)剪。承壓型高強螺栓連接還需驗(yan)算孔壁(bi)局部承壓。

5.5 節(jie)點設計(ji)必須考慮(lv)安裝螺栓、現(xian)(xian)場焊接等的(de)施工空間及構件(jian)吊裝順(shun)序等。構件(jian)運到現(xian)(xian)場無法(fa)安裝是初(chu)學(xue)者(zhe)長犯的(de)錯誤。此外，還應盡(jin)可能(neng)使工人能(neng)方便的(de)進行(xing)現(xian)(xian)場定位與臨時固定。

5.6 節點設計還應考慮制造廠(chang)的(de)工藝水平。比(bi)如鋼管連(lian)接節點的(de)相貫(guan)線的(de)切口需要數(shu)控機(ji)床等(deng)設備才能(neng)完成。

6.構件設計

構件的(de)設計首先(xian)是材料(liao)的(de)選(xuan)擇(ze)(ze)。比較常用的(de)是Q235 (類似 A3)和 Q345 (類似 16Mn)。通常主結構使用單(dan)一鋼(gang)種以便(bian)于工程管理。經濟(ji)考慮，也(ye)可(ke)以選(xuan)擇(ze)(ze)不同強度鋼(gang)材的(de)組合截(jie)面。當強度起控制作用時(shi)，可(ke)選(xuan)擇(ze)(ze) Q345;穩定控制時(shi)，宜使用 Q235.

構件設計中，現行規(gui)范使用的(de)是彈塑性的(de)方法(fa)來驗(yan)算(suan)截面。這和結(jie)構內(nei)力計算(suan)的(de)彈性方法(fa)并(bing)不匹配(pei)。

當前的(de)結構(gou)軟(ruan)(ruan)件，都提供截面驗算(suan)的(de)后處理功(gong)能。由于程序技術的(de)進步，一些軟(ruan)(ruan)件可以將驗算(suan)時不(bu)通(tong)過的(de)構(gou)件，從給定的(de)截面庫里選擇加(jia)大一級。并自(zi)動重新分析驗算(suan)，直至(zhi)通(tong)過，如 sap2000 等(deng)。這是常說的(de)截面優化設計功(gong)能之

一。它(ta)減少了結構師(shi)的(de)很多(duo)工作量

以鋼材(cai)制作為主的(de)(de)結(jie)(jie)構，是(shi)主要的(de)(de)建筑(zhu)結(jie)(jie)構類型之一(yi)。鋼材(cai)的(de)(de)特(te)點是(shi)強度高、自重(zhong)輕、剛度大，鋼結(jie)(jie)構設備(bei)基礎，故用于建造(zao)大跨度和超(chao)高、超(chao)重(zhong)型的(de)(de)建筑(zhu)物特(te)別適宜;

材料勻(yun)質(zhi)性(xing)和(he)各向(xiang)同性(xing)好(hao)，屬理想(xiang)彈性(xing)體，一(yi)般工(gong)(gong)程力學的基本假定;材料塑性(xing)、韌性(xing)好(hao)，可(ke)有較大變形，能很好(hao)地承受動力荷載(zai);建筑工(gong)(gong)期短;其工(gong)(gong)業(ye)化(hua)程度(du)高，可(ke)進行機(ji)械化(hua)程度(du)高的化(hua)生產;加工(gong)(gong)精度(du)高、、密閉性(xing)好(hao)，沙洋(yang)縣鋼(gang)結構設備，故(gu)可(ke)用于建造氣罐、油罐和(he)變壓(ya)器等。

其缺(que)點是耐火(huo)性和(he)(he)耐腐(fu)性較(jiao)差。主要用于(yu)重型車(che)間的承(cheng)重骨(gu)架(jia)、受動力(li)荷載作用的廠(chang)房結(jie)(jie)構(gou)、板殼結(jie)(jie)構(gou)、高(gao)聳電(dian)視(shi)塔和(he)(he)桅桿結(jie)(jie)構(gou)、橋梁和(he)(he)倉庫等大跨度(du)結(jie)(jie)構(gou)、高(gao)層(ceng)和(he)(he)超高(gao)層(ceng)建(jian)筑等。

鋼(gang)(gang)結構(gou)今(jin)后應(ying)(ying)研究高(gao)強度鋼(gang)(gang)材，大(da)大(da)提高(gao)其屈服(fu)點強度;此外要軋制新品種(zhong)的(de)型(xing)鋼(gang)(gang)，例(li)如(ru)H型(xing)鋼(gang)(gang)(又稱寬翼緣型(xing)鋼(gang)(gang))和T形鋼(gang)(gang)以及(ji)壓(ya)型(xing)鋼(gang)(gang)板等以適應(ying)(ying)大(da)跨度結構(gou)和超高(gao)層建(jian)筑(zhu)的(de)需要。

鋼結構又分輕(qing)鋼和重鋼。判(pan)定(ding)沒有一(yi)個統(tong)一(yi)的(de)標準，很多有經(jing)驗的(de)設(she)計師或項(xiang)目經(jing)理也常(chang)常(chang)不能(neng)完(wan)全說明白，可以以一(yi)些(xie)數據(ju)綜合考(kao)慮并加(jia)以判(pan)斷。

7、無損探(tan)傷是在不損壞(huai)工(gong)(gong)件或原材料工(gong)(gong)作狀態的(de)(de)前提下，對(dui)被檢(jian)驗(yan)部(bu)件的(de)(de)表(biao)面和內部(bu)質量進行檢(jian)查的(de)(de)一種測試手段(duan)。

常用無損探傷方法:

超聲(sheng)波(bo)(bo)探傷:利(li)用超聲(sheng)能透(tou)入(ru)金(jin)屬材料的(de)深(shen)處，并由一(yi)截面(mian)進入(ru)另(ling)一(yi)截面(mian)時(shi)，在界面(mian)邊緣發生(sheng)(sheng)反射的(de)特點(dian)來檢查零(ling)(ling)件缺陷(xian)的(de)一(yi)種方(fang)法，當超聲(sheng)波(bo)(bo)束自零(ling)(ling)件表面(mian)由探頭通至金(jin)屬內部，輕鋼(gang)結(jie)構(gou)設(she)備，遇到(dao)缺陷(xian)與零(ling)(ling)件底(di)面(mian)時(shi)就(jiu)分別發生(sheng)(sheng)反射波(bo)(bo)來，在螢光(guang)屏上形成脈沖波(bo)(bo)形，根據這(zhe)些脈沖波(bo)(bo)形來判斷缺陷(xian)位(wei)置和大小。

射(she)線探傷(shang)(X射(she)線、γ射(she)線):利用射(she)線穿透物體來發現物體內部缺陷的探傷(shang)方法 。

磁粉探(tan)傷:是用來檢(jian)測鐵(tie)磁性材料表(biao)面(mian)(mian)和近(jin)表(biao)面(mian)(mian)缺(que)陷(xian)的(de)一(yi)種檢(jian)測方法。當工件磁化(hua)時，若工件表(biao)面(mian)(mian)有缺(que)陷(xian)存在，由于缺(que)陷(xian)處的(de)磁阻(zu)增大(da)而產(chan)生漏磁，鋼結構設(she)備(bei)安裝，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺(que)陷(xian)的(de)形狀和位置，從而判(pan)斷缺(que)陷(xian)的(de)存在。

8、零部件加工的程序(xu):準備(bei)工作、矯正(zheng)、放樣、切割、彎曲、制(zhi)孔、組(zu)裝(zhuang)、焊(han)接、檢測、除銹、涂裝(zhuang)。