金屬表面處理工藝(yi)有幾種

大致有以下幾種：

1、金(jin)屬表(biao)面淬火（表(biao)面熱(re)處理）

2、化(hua)學表(biao)面熱處理，包括：滲(shen)碳、滲(shen)氮、碳氮共滲(shen)等

3、表面(mian)變形(xing)強化：使剛(gang)健在常溫下發生塑性(xing)變形(xing)的一種表面(mian)強化工藝，合肥鍍錫，包括：噴丸、滾壓等

4、表面覆(fu)層(ceng)強化，包(bao)括：金(jin)屬噴涂、金(jin)屬鍍(du)層(ceng)、金(jin)屬碳化物覆(fu)層(ceng)、非金(jin)屬覆(fu)層(ceng)

5、氧化（發藍）

6、磷化

至于工(gong)藝步驟的確是太多了，鍍(du)(du)錫價(jia)格，電(dian)鍍(du)(du)有(you)掛鍍(du)(du)和滾鍍(du)(du)、油漆(qi)涂層(ceng)分類更(geng)多，有(you)刷涂、浸(jin)漆(qi)、烤漆(qi)、電(dian)泳、靜(jing)電(dian)噴涂等(deng)，不(bu)同的要(yao)求，工(gong)藝方法區(qu)別也大

電鍍的主要用途是什么？

1、 提高(gao)金屬制(zhi)品或者零(ling)件的(de)耐蝕(shi)性(xing)能。例如鋼鐵制(zhi)品或者零(ling)件表面(mian)鍍鋅(xin)。

2、 提高金(jin)屬制品的防護-裝飾(shi)性能。例如鋼(gang)鐵制品表面(mian)鍍銅、鍍鎳鍍鉻等(deng)。

3、 修復金屬零件尺(chi)寸。例如軸(zhou)、齒(chi)輪等重(zhong)要機械(xie)零件使(shi)用后磨損，可采用鍍(du)鐵、鍍(du)鉻等禍福其尺(chi)寸。

4、 電鍍(du)還可賦(fu)予(yu)某種制品(pin)或零件某種特(te)殊的功能(neng)。例如鍍(du)硬鉻可提高其(qi)耐磨性(xing)能(neng)等。

電鍍鉛(qian)錫(xi)合(he)(he)金(jin)的(de)組分(fen)不同(tong)，用(yong)途(tu)也不同(tong)。例(li)如含(han)錫(xi)量(liang)(liang)(liang)5％～l0％的(de)合(he)(he)金(jin)用(yong)于(yu)減摩鍍層，含(han)錫(xi)量(liang)(liang)(liang)15％～25％的(de)合(he)(he)金(jin)用(yong)于(yu)潤滑(hua)和助焊鍍層，含(han)錫(xi)量(liang)(liang)(liang)45％～55％的(de)合(he)(he)金(jin)用(yong)于(yu)防海水腐蝕或代(dai)鎘鍍層，含(han)錫(xi)量(liang)(liang)(liang)高于(yu)55％的(de)合(he)(he)金(jin)常(chang)鍍于(yu)鋼、銅(tong)及鋁面上作釬焊鍍層。現在(zai)，由(you)于(yu)對電子產品中用(yong)鉛(qian)量(liang)(liang)(liang)的(de)限制，用(yong)于(yu)焊接(jie)的(de)錫(xi)合(he)(he)金(jin)已經(jing)不用(yong)鉛(qian)而用(yong)錫(xi)與(yu)銀、銅(tong)、鉍等(deng)的(de)合(he)(he)金(jin)鍍層。

電鍍前處理的重要性

電鍍(du)的(de)(de)前(qian)處(chu)理(li)在電鍍(du)生產線上是電鍍(du)工(gong)藝中非常關鍵的(de)(de)一(yi)步，鍍(du)錫加工(gong)，基體材料表面處(chu)理(li)的(de)(de)好(hao)壞直接(jie)影響鍍(du)層的(de)(de)質量，因此應(ying)對(dui)電鍍(du)前(qian)處(chu)理(li)相當的(de)(de)重視。

本文介紹表(biao)面狀(zhuang)態影響(xiang)鍍層質量(liang)的(de)各種因(yin)素，金屬鍍錫(xi)，闡述電鍍生產線(xian)上電鍍前處理(li)的(de)各種基(ji)本方法。

鍍件的鍍前處理是決定電鍍質量的重要因素之一。在實際生產中，電鍍故障率80%以上出在前處理工序，所以電鍍前處理效果的好壞就顯得尤為重要，鍍錫加工廠家，下面具體介紹基體的表面狀態對鍍層結構和結合力的影響。