一：乳化型全合(he)成切削液。

乳(ru)(ru)化(hua)(hua)型就是以(yi)礦物(wu)(wu)油(you)為(wei)基(ji)礎油(you)，兌水后呈(cheng)乳(ru)(ru)白(bai)色，含油(you)量高，具備的(de)潤滑性。但其弱點易于滋生(sheng)細菌(jun)(jun)而使切(qie)削液敗壞(huai)。針(zhen)對(dui)乳(ru)(ru)化(hua)(hua)型切(qie)削液的(de)弱點，而研發了(le)，多種(zhong)生(sheng)物(wu)(wu)穩定劑，可有效控制細菌(jun)(jun)、霉菌(jun)(jun)、真菌(jun)(jun)等多種(zhong)微生(sheng)物(wu)(wu)的(de)形成，進而提供更(geng)長的(de)使用(yong)壽命。

二：半合成全合成切削液。

半合成是指帶有(you)(you)部分礦物油，既(ji)有(you)(you)乳化型(xing)的良好潤滑性(xing)，又有(you)(you)合成型(xing)的長期使用壽(shou)命。對于加工(gong)不一樣(yang)材質，研發(fa)出具有(you)(you)針對性(xing)的切削(xue)液。

在加工(gong)鑄(zhu)鐵(tie)工(gong)件加工(gong)防(fang)銹時可(ke)以用，鑄(zhu)鐵(tie)防(fang)銹切削液（鑄(zhu)鐵(tie)）專(zhuan)為鑄(zhu)鐵(tie)、碳鋼等極易生銹的(de)金屬加工(gong)而研發(fa)，具備優異(yi)的(de)沉淀功能，可(ke)快速(su)將鑄(zhu)鐵(tie)粉(fen)末沉淀到池底，防(fang)銹性能。

三：全(quan)合成全(quan)合成切(qie)削液(ye)。

全(quan)合(he)成(cheng)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)采(cai)用化學原料經化合(he)反應而成(cheng)的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)，鑒(jian)于(yu)不含油，難(nan)于(yu)滋生細菌，使用壽(shou)命長(chang)(chang)。傳統的(de)合(he)成(cheng)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)鑒(jian)于(yu)潤滑(hua)性(xing)能(neng)欠佳多(duo)數(shu)用作研磨加工或輕(qing)負(fu)荷切(qie)(qie)削(xue)(xue)加工。長(chang)(chang)壽(shou)精密合(he)成(cheng)型切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)采(cai)取(qu)合(he)成(cheng)脂潤滑(hua)技術，在提(ti)供超長(chang)(chang)的(de)使用壽(shou)命同時提(ti)供的(de)潤滑(hua)性(xing)能(neng)。

長壽(shou)精密切削(xue)液(ye)(ye)(ye)在加工(gong)鑄鐵(tie)件中具備的(de)泡沫抑制性，工(gong)作(zuo)(zuo)液(ye)(ye)(ye)帶走量少，富含(han)的(de)抗(kang)雜油成(cheng)份，使其容易分離(li)出泄(xie)漏到工(gong)作(zuo)(zuo)液(ye)(ye)(ye)中的(de)機臺其它部(bu)位(wei)使用的(de)潤(run)滑油，保持(chi)工(gong)作(zuo)(zuo)液(ye)(ye)(ye)的(de)持(chi)久穩定，明顯提高工(gong)作(zuo)(zuo)液(ye)(ye)(ye)使用壽(shou)命降(jiang)低(di)工(gong)作(zuo)(zuo)液(ye)(ye)(ye)成(cheng)本(ben)。

在購買(mai)切削液時應(ying)該考(kao)慮以下(xia)幾個標準：

1、冷卻性：散熱性強(qiang)，才可保(bao)持高(gao)速運轉(zhuan)的加工狀況下不改變工件的形狀。

2、潤滑性(xing)：全合成切(qie)削液潤滑性(xing)要高于(yu)傳統的(de)潤滑產品(pin)，才可增(zeng)加產品(pin)光澤度(du)。

3、安全(quan)性：在(zai)倉儲和運輸中(zhong)要保(bao)證安全(quan)，沒有(you)風險，不(bu)存在(zai)有(you)害(hai)毒物。

4、防(fang)銹(xiu)性：全(quan)合成切(qie)削液(ye)防(fang)銹(xiu)性要高于設備部件(jian)本身的防(fang)銹(xiu)性能。既不破(po)壞產(chan)品的外形和不需要清洗與處理。

濃度(du)(du)是(shi)我們在使用切削液過(guo)(guo)程中應(ying)首(shou)先關(guan)注的一個(ge)重(zhong)要指標。濃度(du)(du)過(guo)(guo)低(di)(di)會導致(zhi)潤滑、防銹性能降低(di)(di)和(he)細(xi)菌急劇增(zeng)長，從(cong)而(er)影(ying)響刀具(ju)的使用壽命、工件的加(jia)工精度(du)(du)和(he)設備的工作效率(lv)；濃度(du)(du)過(guo)(guo)高，則可能引(yin)起加(jia)工過(guo)(guo)程中泡沫增(zeng)加(jia)，并造成(cheng)對操(cao)作者皮膚(fu)的刺激，從(cong)經濟角度(du)(du)看也是(shi)一種浪費。

在使用過程中，受工(gong)(gong)件的(de)(de)表(biao)面攜帶、有效(xiao)(xiao)成分的(de)(de)不(bu)平衡消(xiao)耗、水分蒸發等因素的(de)(de)影響，全(quan)合(he)成切削液(ye)的(de)(de)濃(nong)度會不(bu)斷(duan)改變(bian)，因此需要(yao)對(dui)全(quan)合(he)成切削液(ye)進行定期(qi)監測，以(yi)便根據濃(nong)度變(bian)化及時(shi)地(di)補加新液(ye)或補水，以(yi)維持(chi)全(quan)合(he)成切削液(ye)的(de)(de)有效(xiao)(xiao)工(gong)(gong)作(zuo)狀態。

目前，全(quan)(quan)合成切(qie)削(xue)液(ye)的檢測方(fang)法(fa)(fa)有折光法(fa)(fa)、酸(suan)解(jie)破(po)乳(ru)法(fa)(fa)、化(hua)學滴(di)定(ding)法(fa)(fa)和儀器分析法(fa)(fa)等。由于(yu)(yu)全(quan)(quan)合成切(qie)削(xue)液(ye)在(zai)使用(yong)過程中受設備漏油的影響，酸(suan)解(jie)破(po)乳(ru)法(fa)(fa)所計算(suan)出的濃度通常高于(yu)(yu)實際有效(xiao)濃度。因此，對(dui)于(yu)(yu)全(quan)(quan)合成切(qie)削(xue)液(ye)，需要(yao)根據全(quan)(quan)合成切(qie)削(xue)液(ye)的組(zu)分特(te)點(dian)和劣變程度來(lai)選擇合適的檢測方(fang)法(fa)(fa)，并綜合多種(zhong)方(fang)法(fa)(fa)確定(ding)在(zai)用(yong)液(ye)濃度。