內襯(chen)陶瓷鋼管是用(yong)粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內壁(bi)。該種產品制作工藝簡單(dan)，制作周期長。使用(yong)環(huan)境(jing)不得超(chao)過150度。

冶金、電力行業輸送(song)煤粉(fen)、灰(hui)渣、泥漿、石灰(hui)石膏漿液等每(mei)年需要(yao)消(xiao)耗(hao)大量的金屬管道。

內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)鋼(gang)管是采用“自蔓燃高(gao)(gao)溫合成(cheng)(cheng)-高(gao)(gao)速離心技術”制(zhi)造的(de)復合管材，在(zai)高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)速下形成(cheng)(cheng)均勻、致密且(qie)表(biao)面光滑的(de)陶(tao)瓷(ci)層及過渡(du)層。因為制(zhi)作工藝簡單，成(cheng)(cheng)本較低，適合長距離輸送(song)粉體采用，但是其耐磨(mo)性比內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)鋼(gang)管稍(shao)差，一般(ban)用作直管。

內(nei)襯(chen)陶瓷(ci)(ci)鋼(gang)(gang)管(guan)是(shi)用耐高(gao)溫(wen)強力粘(zhan)膠(jiao)將(jiang)中間帶孔(kong)的(de)氧化鋁陶瓷(ci)(ci)片粘(zhan)貼(tie)在(zai)管(guan)道內(nei)壁，同時配合點焊工藝透過小(xiao)孔(kong)將(jiang)陶瓷(ci)(ci)牢固地焊接(jie)在(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)內(nei)壁。為保護(hu)焊點，上面再旋上陶瓷(ci)(ci)蓋帽。

每塊(kuai)瓷(ci)(ci)片不但互(hu)壓互(hu)插，而(er)且每塊(kuai)瓷(ci)(ci)都形(xing)成(cheng)梯形(xing)角度(du)，使瓷(ci)(ci)塊(kuai)之(zhi)間(jian)緊密(mi)連接(jie)，無縫隙；當一圈的末了(le)一塊(kuai)緊密(mi)嵌(qian)入后(hou)，瓷(ci)(ci)塊(kuai)之(zhi)間(jian)形(xing)成(cheng)360°的機械自鎖力(li)（這種技(ji)巧在(zai)幾(ji)個(ge)世紀前就被運用(yong)在(zai)中(zhong)國橋梁建筑(zhu)工程上）。

內(nei)(nei)(nei)(nei)襯(chen)陶瓷(ci)鋼(gang)管在常溫(wen)下陶瓷(ci)層(ceng)(ceng)受(shou)到壓應力，鋼(gang)層(ceng)(ceng)受(shou)到拉(la)應力。只有溫(wen)度升高到400℃ 以(yi)上，內(nei)(nei)(nei)(nei)襯(chen)陶瓷(ci)鋼(gang)管，由于二者熱膨脹系(xi)數不一樣，熱膨脹產生(sheng)的(de)新應力場才使內(nei)(nei)(nei)(nei)襯(chen)陶瓷(ci)鋼(gang)管中原來存在的(de)應力場相互抵消(xiao)，使陶瓷(ci)層(ceng)(ceng)與(yu)鋼(gang)鐵層(ceng)(ceng)兩者處(chu)于應力平衡狀態(tai)。當溫(wen)度升高到900℃ ，把內(nei)(nei)(nei)(nei)襯(chen)陶瓷(ci)鋼(gang)管放入冷(leng)水內(nei)(nei)(nei)(nei)，反復多次，陶瓷(ci)層(ceng)(ceng)也(ye)不裂縫或(huo)崩裂，表現出普通(tong)陶瓷(ci)的(de)抗熱沖擊性能(neng)，這一性能(neng)在工(gong)程(cheng)施工(gong)中大有用處(chu)。

由于外層是鋼(gang)鐵，加之內(nei)層升溫(wen)也不(bu)崩裂，在(zai)施(shi)工中，對(dui)法蘭、吹掃口(kou)、防爆門(men)等能(neng)進行焊(han)(han)接，也可(ke)用直(zhi)接焊(han)(han)接方法進行管(guan)(guan)道(dao)連接，這比耐(nai)磨合金鑄(zhu)鋼(gang)管(guan)(guan)、鑄(zhu)石管(guan)(guan)和鋼(gang)塑、鋼(gang)橡管(guan)(guan)在(zai)施(shi)工中不(bu)易焊(han)(han)接或(huo)不(bu)能(neng)焊(han)(han)接更(geng)勝一籌。內(nei)襯陶瓷(ci)鋼(gang)管(guan)(guan)抗機械沖擊性能(neng)也好，在(zai)運(yun)輸、安裝、敲打以(yi)及兩支架(jia)間(jian)自重彎曲(qu)變形(xing)時(shi)，剛玉層均不(bu)脫落。