合理(li)的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝參(can)數(shu)，是保證(zheng)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量的重要指標(biao)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時應嚴格按(an)照焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝參(can)數(shu)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，陶質焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)墊片(pian)，打底(di)電流應小于200A，禁止大電流操作。

焊后熱處理

焊接(jie)(jie)完畢，應立(li)即將溫度加到200~250℃，進行低(di)溫回火處理(li)，回火完畢后，焊接(jie)(jie)墊(dian)片，用防(fang)火巖棉覆蓋，使其緩冷，保溫時(shi)(shi)間按板厚確(que)定(ding)但(dan)不少于2小時(shi)(shi)。通過多次對鑄鋼件的(de)橫焊、立(li)焊位(wei)置FCAW 焊接(jie)(jie)工藝試(shi)驗，選擇以(yi)上(shang)合理(li)的(de)控制流程，該工藝能夠滿足生產(chan)和(he)船級社標準的(de)質量要求。

容器(qi)及框架結構的焊接(jie)

如果采用焊(han)接(jie)工藝方法密(mi)封一(yi)個(ge)(ge)浮筒或密(mi)封一(yi)個(ge)(ge)中空結構的(de)末端，在進行(xing)焊(han)縫的(de)后密(mi)封時，為(wei)了防止熱空氣進入容器(qi)而導致容器(qi)爆(bao)裂(lie)，將如何處理？ 

首先在(zai)浮(fu)筒(tong)(tong)上鉆一個直徑1.5mm的減壓孔(kong)，以利于焊(han)(han)縫(feng)附近的熱(re)空氣(qi)與外部空氣(qi)流(liu)通，然后進行(xing)封(feng)閉(bi)焊(han)(han)接(jie)(jie)，后焊(han)(han)密封(feng)減壓孔(kong)。密封(feng)焊(han)(han)接(jie)(jie)浮(fu)筒(tong)(tong)或(huo)密閉(bi)容器(qi)(qi)的示意如圖2所示。當焊(han)(han)接(jie)(jie)儲(chu)氣(qi)容器(qi)(qi)結構時(shi)，也可以采(cai)用減壓孔(kong)。應注意的是，在(zai)密閉(bi)容器(qi)(qi)中進行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)是十分危險的，焊(han)(han)前應確保(bao)容器(qi)(qi)或(huo)管子內部清潔，可焊(han)(han)接(jie)(jie)墊片，并避免(mian)有物(wu)品或(huo)氣(qi)體(ti)存在(zai)。

陶瓷襯墊的焊接工藝

為了(le)檢驗陶制焊(han)(han)接(jie)襯(chen)墊的性能，在壓力容(rong)器(qi)制造過(guo)程中進行焊(han)(han)接(jie)試驗，焊(han)(han)接(jie)墊片(pian)批(pi)發(fa)，焊(han)(han)接(jie)方法(fa)選擇CO2氣體保護(hu)焊(han)(han)，壓力容(rong)器(qi)的

焊(han)接材料為10 mm厚(hou)(hou)Q245R鋼(gang)(gang)板，焊(han)絲選擇1.5 mm的THY-51B藥芯(xin)。在(zai)(zai)焊(han)接試驗(yan)開(kai)始前在(zai)(zai)10 mm厚(hou)(hou)Q245R鋼(gang)(gang)板開(kai)V形60°坡

口(kou)，采取點焊的形式進行(xing)鋼(gang)板(ban)(ban)拼接(jie)(jie)，拼接(jie)(jie)后在鋼(gang)板(ban)(ban)背側(ce)粘(zhan)結陶(tao)瓷襯(chen)墊，襯(chen)墊置于鋼(gang)板(ban)(ban)背部，用鋁箔膠帶固定，要注意襯(chen)板(ban)(ban)中

心(xin)凹槽(cao)與(yu)焊縫對中。按照先打(da)底后(hou)蓋(gai)焊的順序(xu)進行(xing)焊接(jie)，打(da)底焊與(yu)蓋(gai)面焊分(fen)別重復兩次，焊接(jie)完成后(hou)，清除鋼板背面襯墊(dian)。