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先生: |
拋(pao)光(guang)(guang)時(shi),高速(su)扭(niu)轉的拋(pao)光(guang)(guang)輪(圓周速(su)率(lv)在20米/秒以上)壓向(xiang)工件(jian),使(shi)磨料對工件(jian)外面(mian)(mian)(mian)發生滾壓和微量(liang)切削,從(cong)而(er)獲得光(guang)(guang)明的加工外面(mian)(mian)(mian),外面(mian)(mian)(mian)粗拙度一樣平(ping)常可達Ra0.63~0.01微米;當采納非(fei)油脂性的消光(guang)(guang)拋(pao)光(guang)(guang)劑時(shi),可對光(guang)(guang)明外面(mian)(mian)(mian)消光(guang)(guang)以改(gai)良表面(mian)(mian)(mian)。
粗(cu)(cu)拋時將(jiang)大(da)批鋼(gang)球、石灰和磨料放在歪斜的罐狀滾(gun)筒(tong)中,滾(gun)筒(tong)遷移轉變時,使鋼(gang)球與磨料等在筒(tong)內(nei)隨機(ji)地轉動碰(peng)撞以到達去除外面凸鋒而減小外面粗(cu)(cu)拙度(du)的目(mu)標(biao),可去除0.01毫米(mi)閣下的余(yu)量。
半(ban)精(jing)拋。半(ban)精(jing)拋重要應(ying)用(yong)砂(sha)(sha)紙(zhi)(zhi)和火油。砂(sha)(sha)紙(zhi)(zhi)的(de)號數(shu)依次為:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際(ji)上#1500砂(sha)(sha)紙(zhi)(zhi)只用(yong)適(shi)(shi)于淬硬(ying)(ying)(ying)的(de)模具鋼(52HRC以(yi)上),而(er)不適(shi)(shi)用(yong)于預硬(ying)(ying)(ying)鋼,由于如(ru)許能(neng)夠會招(zhao)致(zhi)預硬(ying)(ying)(ying)鋼件外面燒(shao)。
精拋時(shi)在(zai)木(mu)桶中(zhong)裝(zhuang)入(ru)鋼(gang)球和毛皮碎塊(kuai),持續遷移(yi)轉變數小時(shi)可獲得耀目光(guang)(guang)明的外面。周詳線紋尺(chi)的拋光(guang)(guang)是將加工外面浸在(zai)拋光(guang)(guang)液(ye)中(zhong)停止的,拋光(guang)(guang)液(ye)由粒度為(wei)W5~W0.5的氧(yang)化(hua)鉻微粉和乳化(hua)液(ye)混雜而成(cheng)。
拋(pao)光輪采納(na)材質(zhi)勻(yun)細(xi)經脫脂處置的木料或(huo)細(xi)毛氈制成(cheng),其活動軌(gui)跡為平均濃密的網狀,拋(pao)光后的外面粗拙度不大于Ra0.01微(wei)(wei)米(mi),在縮小(xiao)40倍的顯微(wei)(wei)鏡下察看不到任何(he)外面缺點。
綜(zong)上(shang)所(suo)(suo)述,就是平面拋(pao)光的(de)基本原理(li),目前方(fang)達所(suo)(suo)研(yan)發的(de)平面拋(pao)光機已經可以達到(dao)精(jing)拋(pao),物件(jian)拋(pao)光后工件(jian)表面粗糙度(du)可達到(dao)Ra0.0002;平面度(du)可控制在±0.002mm范圍內。
7.4 工件表面“點(dian)蝕(shi)”形(xing)成的原因由于在(zai)鋼(gang)材(cai)中有些非(fei)金(jin)屬的雜質,通常是硬(ying)而脆(cui)的氧化物(wu),在(zai)拋光過程中從鋼(gang)材(cai)表面被拉出,形(xing)成微坑或點(dian)蝕(shi),產生“點(dian)蝕(shi)”的主要因素有以下幾點(dian):
(1) 拋光的壓(ya)力過大(da),拋光時間(jian)過長。
(2) 鋼材的純凈度不(bu)夠,硬性(xing)雜質的含量高。
(3) 模(mo)具表面生銹(xiu)。
(4) 黑皮料未清(qing)除。7.5 消除工件點蝕(shi)的措(cuo)施(shi)(1) 小心地(di)將表面重新研磨,砂粒粒度(du)(du)比(bi)先前(qian)所(suo)使用(yong)的粒度(du)(du)略(lve)粗(cu)一級,采用(yong)軟質(zhi)及(ji)削銳(rui)的油石進行后步驟的研磨才再進行拋(pao)光程序。
(2) 當砂粒尺寸(cun)小于1 mm應避免(mian)采用軟(ruan)的拋(pao)光工具。
(3) 盡可能采用短(duan)的拋光時間和(he)小的拋光力度(du)。
7.5 消除工件點蝕的(de)(de)(de)措施(1) 小心地將(jiang)表面重新研磨,砂粒(li)(li)粒(li)(li)度比先前所(suo)使用的(de)(de)(de)粒(li)(li)度略粗一級,采用軟質及(ji)削(xue)銳的(de)(de)(de)油(you)石進行(xing)后(hou)步驟的(de)(de)(de)研磨才再進行(xing)拋光程序。
(2) 當砂粒(li)尺(chi)寸小于(yu)1 mm應(ying)避(bi)免采用軟的拋(pao)光工(gong)具(ju)。
(3) 盡(jin)可能采用短的拋光時間(jian)和(he)1小的拋光力度。
東莞市明順省(sheng)模(mo)拋光廠從(cong)事高精密塑(su)膠模(mo)具省(sheng)模(mo)拋光、模(mo)具拋光、鏡(jing)(jing)面拋光、去除料(liao)紋(wen)。明順省(sheng)模(mo)拋光廠2012年(nian)(nian)成立,清溪模(mo)具拋光在哪(na)里(li),經過(guo)幾年(nian)(nian)的(de)(de)銳意進取(qu),已(yi)發展成為(wei)珠三(san)角省(sheng)模(mo)拋光行業(ye)的(de)(de),本廠對外承接(jie)省(sheng)模(mo)拋光、光學(xue)磨鏡(jing)(jing)、去除模(mo)具料(liao)紋(wen),磨R鏡(jing)(jing)等(deng)。為(wei)三(san)星、HP、聯(lian)想、步(bu)(bu)步(bu)(bu)高等(deng)品牌的(de)(de)供應商。
據了解,清溪模(mo)具(ju)省(sheng)模(mo)拋光(guang)(guang),一些拋光(guang)(guang)廠為了追(zhui)求模(mo)具(ju)拋光(guang)(guang)速度,有時候會要求模(mo)具(ju)拋光(guang)(guang)技術人員在(zai)拋光(guang)(guang)作業時省(sheng)略一些拋光(guang)(guang)工序(xu)。對此東莞拋光(guang)(guang)廠明順省(sheng)模(mo)拋光(guang)(guang)提醒(xing):進(jin)行模(mo)具(ju)拋光(guang)(guang)時不能(neng)省(sheng)略拋光(guang)(guang)工序(xu),特別(bie)是進(jin)行光(guang)(guang)學模(mo)具(ju)拋光(guang)(guang)時更不能(neng)隨(sui)便省(sheng)略拋光(guang)(guang)工序(xu)。
明順(shun)省(sheng)模(mo)(mo)(mo)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)表示,有些拋(pao)(pao)(pao)光(guang)廠為追求拋(pao)(pao)(pao)光(guang)速度,在進(jin)行模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)時直接(jie)使用(yong)細(xi)的(de)砂紙、油石、研磨(mo)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)膏直接(jie)對模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)進(jin)行打磨(mo),如此省(sheng)略拋(pao)(pao)(pao)光(guang)工(gong)(gong)序進(jin)行拋(pao)(pao)(pao)光(guang)后的(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)從正面看其表面也(ye)能顯得光(guang)潔、亮澤,但從側面上看卻有著(zhu)粗紋路。“相(xiang)信很多廠家對這種模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)是不(bu)會感到滿意的(de)。因(yin)此進(jin)行模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)時不(bu)要隨意去省(sheng)略拋(pao)(pao)(pao)光(guang)工(gong)(gong)序。”
那么(me)完整的模具拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)工(gong)序應該是如何呢(ni)?明(ming)順省模拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)表示,“正(zheng)(zheng)確的模具拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)工(gong)序應該是先用(yong)粗(cu)的砂紙(zhi)、油石(shi)(shi)、研(yan)磨(mo)(mo)(mo)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)膏(gao)(gao)開始打(da)磨(mo)(mo)(mo)。然(ran)后(hou)(hou)再換比較細(xi)的砂紙(zhi)、油石(shi)(shi)、研(yan)磨(mo)(mo)(mo)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)膏(gao)(gao)進(jin)行(xing)重復打(da)磨(mo)(mo)(mo)。后(hou)(hou)要再次用(yong)細(xi)的砂紙(zhi)、油石(shi)(shi)、研(yan)磨(mo)(mo)(mo)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)膏(gao)(gao)進(jin)行(xing)重復拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)。如此一道(dao)道(dao)打(da)磨(mo)(mo)(mo)程序下來,模具才能達到真正(zheng)(zheng)的拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)要求,這時(shi)不(bu)管從(cong)正(zheng)(zheng)面還是從(cong)側面看(kan),模具表面才不(bu)會有粗(cu)紋路,才會顯得更加的光(guang)(guang)亮(liang)。
特別是做光學模(mo)具拋光時(shi),要安(an)裝正確的拋光工序一道道打磨下來,才能達(da)到鏡(jing)面的效(xiao)果。”
明(ming)順省(sheng)模(mo)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)還提醒:如(ru)果按照正確的(de)方法(fa)進行(xing)模(mo)具拋(pao)光(guang)(guang)(guang)后還沒有達到相應的(de)光(guang)(guang)(guang)潔度,應該注意模(mo)具表(biao)面的(de)清(qing)(qing)潔和拋(pao)光(guang)(guang)(guang)工(gong)具的(de)清(qing)(qing)潔,同時需要(yao)返工(gong)重復拋(pao)光(guang)(guang)(guang),如(ru)此才能得(de)到的(de)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)模(mo)具。
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