在日常生(sheng)產過程(cheng)中，開動(dong)噴霧(wu)(wu)干燥機前應進(jin)行必要的準備工作。首先檢查各個(ge)裝置的軸承和密封部(bu)分連接處有無松動(dong)，番(fan)茄粉壓力噴霧(wu)(wu)干燥機，各個(ge)機械部(bu)件的潤滑油狀況(kuang)(kuang)以及(ji)各個(ge)水、風、漿管閥(fa)口(kou)等(deng)是(shi)否(fou)處于所需位置。然后(hou)接通電源檢查電壓和儀表是(shi)否(fou)正常，后(hou)檢查料漿攪拌桶內1料漿的量以及(ji)濃度等(deng)情(qing)況(kuang)(kuang)，若出(chu)現(xian)問題(ti)應及(ji)時排除(chu)。              

1.在(zai)干燥過程中速(su)度十分迅速(su)，料液經(jing)過噴霧后，表面(mian)積很大。在(zai)高溫(wen)氣流中，瞬間就可蒸發(fa)。

噴霧干燥機大剖析

噴(pen)(pen)霧(wu)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機在20世(shi)紀60年(nian)代(dai)(dai)(dai)中期，箱式壓力(li)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)設(she)(she)備(bei)出(chu)(chu)現了錐底帶螺旋出(chu)(chu)粉(fen)(fen)器(qi)(攪(jiao)(jiao)龍(long)(long))的(de)(de)(de)(de)結(jie)構形(xing)式。第yi臺立(li)式多噴(pen)(pen)頭壓力(li)噴(pen)(pen)霧(wu)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)設(she)(she)備(bei)誕生(sheng)(sheng)在20世(shi)紀70年(nian)代(dai)(dai)(dai)初，它(ta)的(de)(de)(de)(de)出(chu)(chu)現使(shi)噴(pen)(pen)霧(wu)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)有效容積縮小(xiao)近一半(ban)，而(er)且不用攪(jiao)(jiao)龍(long)(long)，連續出(chu)(chu)粉(fen)(fen)。20世(shi)紀80年(nian)代(dai)(dai)(dai)又生(sheng)(sheng)產(chan)了單噴(pen)(pen)頭的(de)(de)(de)(de)立(li)式壓力(li)噴(pen)(pen)霧(wu)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)設(she)(she)備(bei)，它(ta)在奶(nai)(nai)粉(fen)(fen)工業(ye)中的(de)(de)(de)(de)應用是(shi)推(tui)動我國乳粉(fen)(fen)工業(ye)技(ji)術進(jin)(jin)步的(de)(de)(de)(de)一個關鍵環節，為促進(jin)(jin)我國奶(nai)(nai)粉(fen)(fen)工業(ye)的(de)(de)(de)(de)迅速發展(zhan)奠(dian)定(ding)了基礎。經噴(pen)(pen)霧(wu)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)法生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)奶(nai)(nai)粉(fen)(fen)是(shi)均勻(yun)粉(fen)(fen)狀產(chan)品，不需再烘干(gan)(gan)、涼粉(fen)(fen)、粉(fen)(fen)碎等工藝(yi)過程，可直接進(jin)(jin)行包裝為成品，使(shi)奶(nai)(nai)粉(fen)(fen)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)過程實(shi)現了機械化(hua)、連續化(hua)和(he)大(da)型化(hua)，并因物(wu)料表(biao)面(mian)溫(wen)度(du)不會太高而(er)提高了奶(nai)(nai)粉(fen)(fen)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)質量，因此噴(pen)(pen)霧(wu)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)設(she)(she)備(bei)在奶(nai)(nai)粉(fen)(fen)工業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)中發揮了巨大(da)的(de)(de)(de)(de)作用，并且有干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)水(shui)分量越來越大(da)的(de)(de)(de)(de)趨勢。

   噴(pen)霧(wu)(wu)(wu)干(gan)燥(zao)(zao)機主要有(you)霧(wu)(wu)(wu)1化(hua)器、噴(pen)霧(wu)(wu)(wu)干(gan)燥(zao)(zao)室、傳(chuan)(chuan)送(song)帶、傳(chuan)(chuan)送(song)機構、帶式(shi)干(gan)燥(zao)(zao)（冷卻）室組(zu)成(cheng)。液體在進料泵的(de)(de)作用(yong)下進入(ru)(ru)(ru)高壓霧(wu)(wu)(wu)1化(hua)器霧(wu)(wu)(wu)化(hua)，鼓風(feng)機吹入(ru)(ru)(ru)的(de)(de)空氣經(jing)加熱后進入(ru)(ru)(ru)干(gan)燥(zao)(zao)室，與霧(wu)(wu)(wu)滴并(bing)流向下進行傳(chuan)(chuan)熱、傳(chuan)(chuan)質。霧(wu)(wu)(wu)滴表面水迅速蒸發并(bing)形成(cheng)微(wei)粒半干(gan)產品（含(han)水率約20%）落(luo)到傳(chuan)(chuan)送(song)帶上，至此第(di)yi級(ji)干(gan)燥(zao)(zao)結(jie)速并(bing)開始第(di)二級(ji)干(gan)燥(zao)(zao)。傳(chuan)(chuan)送(song)帶的(de)(de)運動帶動落(luo)在其上的(de)(de)微(wei)粒水平運動，進入(ru)(ru)(ru)二級(ji)干(gan)燥(zao)(zao)室。

噴霧干(gan)燥技術的特(te)點及優勢

噴霧(wu)干燥(zao)是系統化技(ji)術(shu)應(ying)用于物料(liao)干燥(zao)的一種方法。于干燥(zao)室中將稀料(liao)經霧(wu)化后，在與熱空氣的接(jie)觸(chu)中，水分(fen)迅速(su)汽化，即得到干燥(zao)產品。該法能直接(jie)使溶(rong)液(ye)、乳濁液(ye)干燥(zao)成粉狀或顆(ke)粒狀制品，噴霧(wu)干燥(zao)機，可(ke)省去蒸(zheng)發、粉碎等工序。

根據噴(pen)霧干(gan)燥(zao)干(gan)燥(zao)室(shi)中熱(re)風和被干(gan)燥(zao)顆粒之間運動方向分類(lei)：并流(liu)型(xing)、逆流(liu)型(xing)、混流(liu)型(xing)。牛乳(ru)中常(chang)采用并流(liu)型(xing)。并流(liu)型(xing)可(ke)采用較高的進(jin)風溫(wen)度來干(gan)燥(zao)，而不影響產(chan)品的質量。

a.水平并流型

b.垂直下降并流型

c.垂直(zhi)下降混流型。

d.垂直上升并流型

噴霧干燥優點

1.噴霧干燥過程(cheng)非常迅速。

2.通過噴(pen)霧干燥物(wu)料可(ke)直接(jie)干燥成粉末。

3.噴霧干燥(zao)易改變干燥(zao)條件，壓力式(shi)噴霧干燥(zao)機，調整產(chan)品質量(liang)標準。

4.由于瞬間蒸發，低溫(wen)多級噴霧干燥機，設備材(cai)料選擇要求不嚴(yan)格。

5.噴霧干(gan)燥(zao)(zao)干(gan)燥(zao)(zao)室(shi)有一(yi)定負壓，保(bao)證(zheng)了生產中(zhong)的衛生條件，避(bi)免粉塵(chen)在車間內飛揚，提高產品純(chun)度(du)。

6.噴(pen)霧干燥生產，操作(zuo)人員(yuan)少。

7.噴(pen)霧(wu)干(gan)燥生產能力大，產品質(zhi)量(liang)高(gao)。每(mei)小時噴(pen)霧(wu)量(liang)可達幾百(bai)噸，是干(gan)燥器處理量(liang)較大者(zhe)之一。

8.噴(pen)霧干燥機(ji)調節(jie)方便，可(ke)以在較大范圍內改變(bian)操(cao)作條件以控制產品的質量(liang)指標(biao)，如粒度分布、濕含(han)量(liang)、 生物活性、溶(rong)解(jie)性、色、香、味(wei)等(deng)。