化學滾鍍鎳

鎳鍍層的硬度比較高，厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。特別是在連續鑄造結晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復雜的宇航發動機部件和微型電子元件的制造等方應用越來越廣泛。

一是利用鎳的光滑性，為鍍件增加美觀性，化學滾鍍鎳廠，做為裝飾層直接鍍還有作為鍍鉻件和鍍金層的打底層。二是考慮到鎳的耐磨性，一些印染輥的鍍鎳層。三是鎳的抗腐蝕性，保護鍍件減緩來自空氣環境中的化學腐蝕，延長使用壽命。四是可以電鍍鎳到達修復零件的目的。均鍍能力好、鍍層的厚度均勻，是化學鍍鎳的一大特點，也是應用廣泛的原因之一，化學鍍鎳不像電鍍鎳一樣會因為電流分布不均勻而導致鍍層的厚度不均勻。化學鍍鎳過程中，只要零件表面和鍍液有接觸，且鍍液中消耗的成份能及時得到補充，鍍件部位的鍍層厚度就基本都相同，化學滾鍍鎳廠家，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。

化學鍍鎳---磷合金由于具有優良的抗蝕和耐磨兩大特點，加之其厚度均勻，能滿足精密尺寸的要求，即使在管件及復雜零件的內表面也能獲得均勻的鍍層。因此構成了化學鍍鎳在石油開發和化工生產中成為保護方法的優勢，是石油化工裝備方面發展起來的一種結構材料。化學滾鍍鎳

化學鍍鎳—磷合金在汽車工業中的應用包括兩類：一類是作為耐磨、耐蝕的功能性鍍層；另一類是作為塑料制品電鍍的預鍍層。

化學鎳的前處理隨基體的不同而不同，化學滾鍍鎳，不能一概而論，滾鍍化學鎳加工廠家，尤其鋁合金和塑膠前處理較為復雜，另文討論，此處只述及鐵基材上鍍廣州麥吉柯中磷化學鎳MK660工藝。

化學滾鍍鎳

化學鍍鎳技術的關鍵是鍍液體系。通過鍍液穩定劑控制和表面的催化作用，金屬鎳離子能夠從溶液中穩定均勻地沉積成膜，獲復合合金鍍層。它依靠溶液自己的化學反應，而不是依靠外加電場而沉積金屬鍍層的，所以是和常規電鍍不同的一種表面處理新技術。它具有深鍍能力強、均鍍能力好、鍍層致密、孔隙率低等技術特點。

化學鍍鎳的應用范圍比電鍍鎳廣，可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等，為這些材料的性能提升創造了條件。