漆包線的生產步驟

烘爐(lu)(lu)蒸(zheng)發(fa)區的(de)溫(wen)度（漆包銅圓線(xian)），取決(jue)于溶液(ye)的(de)沸(fei)點(dian)，沸(fei)點(dian)低蒸(zheng)發(fa)區溫(wen)度就低一些。但導(dao)線(xian)表面上的(de)漆液(ye)溫(wen)度是(shi)由爐(lu)(lu)溫(wen)傳遞而來，再加上溶液(ye)蒸(zheng)發(fa)的(de)吸熱(re)，導(dao)線(xian)的(de)吸熱(re)，自粘線(xian)廠(chang)家，因此(ci)導(dao)線(xian)表面上的(de)漆液(ye)溫(wen)度要比爐(lu)(lu)溫(wen)低得多。

熱熔漆(qi)包線和自熔漆(qi)包線的區(qu)別(bie)

應該是自(zi)(zi)粘性(xing)漆包(bao)線，無(wu)需浸漆線圈可(ke)以(yi)自(zi)(zi)行粘接(jie)在一起，分為熱熔類和醇熔類，熱熔是加熱后自(zi)(zi)行粘接(jie)，醇融是需在表面涂覆溶劑（乙醇或）粘結的。

酒精型自粘漆包線(xian)有什么自粘條(tiao)件?

1：高(gao)溫自粘(zhan)（在較高(gao)溫升的工(gong)作環(huan)境中還能保持(chi)比較好的粘(zhan)結力(li)）

2：低溫自(zi)粘(zhan)（與(yu)高溫相反）

目前(qian)兩者的基材都是以(yi)環氧樹脂(zhi)為主要材料(liao)，自粘線(xian)價格(ge)，配以(yi)各種(zhong)溶劑，流平劑等，形(xing)成(cheng)目前(qian)適合(he)漆包低(di)速(su)以(yi)及高速(su)機(ji)工藝的溶液性自粘漆。

銅包鋁線的使用已經漸漸普及，并且發展前景良好。歐美的美國、英國等國家早在20世紀60年代就開始研究和應用銅包鋁材料，日本等國家也一直開發相關材料，并進入了實用階段，使銅包鋁成為繼銅、鋁后的第三種導體。由于鋁表面極容易氧化，自粘線，產生氧化膜又極難除去造成接觸電阻大和不能焊錫焊接，嚴重影響了鋁代銅的普及率，而銅包鋁的開發成功，開始了鋁代銅的轉機。

自粘(zhan)性(xing)漆(qi)包(bao)線能(neng)(neng)(neng)在溶(rong)劑(ji)的(de)作用(yong)或是在熱(re)(re)風、通電、烘烤加熱(re)(re)下實現線與線之間(jian)的(de)粘(zhan)合成型(xing)，主要應(ying)用(yong)于無骨(gu)架線圈的(de)制造，目前大量應(ying)用(yong)在電機(ji)、電視(shi)機(ji)、顯示器的(de)偏轉線圈領域。近年來(lai)，隨著(zhu)產(chan)品設計(ji)水平的(de)提高(gao)，電機(ji)、電器和電子產(chan)品朝(chao)著(zhu)體(ti)積小的(de)方(fang)向發(fa)展，線圈在使用(yong)過程中會產(chan)生非(fei)常大的(de)熱(re)(re)量，所以(yi)對絕緣(yuan)材料的(de)耐(nai)(nai)熱(re)(re)等級要求也在不斷提高(gao)，漆(qi)包(bao)線除了要求有良好的(de)電性(xing)能(neng)(neng)(neng)、機(ji)械性(xing)能(neng)(neng)(neng)、化學(xue)性(xing)能(neng)(neng)(neng)以(yi)及適應(ying)高(gao)速自動(dong)繞線、機(ji)械嵌線所需的(de)耐(nai)(nai)加工性(xing)能(neng)(neng)(neng)外，還必(bi)須有優良的(de)耐(nai)(nai)熱(re)(re)性(xing)。