濾袋破損 （磨損、燒毀、腐蝕）濾袋的使用占除塵器維修費用的較大，較高可達維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式：（1）磨損過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損，解決的方法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統以保證除塵器工作在穩定的氣量。除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進口處部分濾袋穿孔、使用周期過短，解決的方法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。

白灰窯(yao)布(bu)袋除塵器特點

1、我(wo)公(gong)司白(bai)灰窯布袋(dai)(dai)除(chu)塵器采用分室行噴技術技術，有效改善了(le)傳統布袋(dai)(dai)除(chu)塵器清灰不徹1底的(de)(de)弊端。選用進口低阻、高1效、長壽命膜(mo)片電磁脈沖(chong)閥(fa)，噴吹管的(de)(de)獨到設計，專(zhuan)門(men)用工裝模(mo)具，確保了(le)布袋(dai)(dai)的(de)(de)清灰動力。

2、良(liang)好的(de)在線檢修技(ji)術。白灰窯布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)塵器應用(yong)提(ti)升閥技(ji)術，實現了除(chu)(chu)塵器的(de)不停(ting)機檢修功能。提(ti)升閥加裝保護(hu)裝置，避免因提(ti)升閥問題導致除(chu)(chu)塵器故(gu)障，確保不會由(you)于布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)塵器的(de)原因而影(ying)響石灰窯的(de)運行。

3、耐高溫耐腐(fu)蝕(shi)濾料(liao)。該種濾料(liao)摻加20%的(de)P84，基布PTFE，后處理采用疏水(shui)劑浸漬，解決了(le)石灰窯煙(yan)氣溫度(du)高、濕度(du)大、腐(fu)蝕(shi)性強等特點。同時使(shi)濾料(liao)具有很強的(de)耐高溫性能，適合用于(yu)各種窯爐(lu)煙(yan)氣的(de)處理。

4、帶(dai)保護的專門用籠(long)(long)骨(gu)。籠(long)(long)骨(gu)的頭部(bu)(bu)頂部(bu)(bu)加裝冷沖壓文氏(shi)保護管，用于保證(zheng)袋籠(long)(long)的垂直及保護濾袋口在噴吹時(shi)的安全和調節噴吹氣流均勻(yun)度，而且不(bu)增(zeng)加系統阻力。籠(long)(long)骨(gu)表面做高溫(wen)噴塑(su)處理，使龍骨(gu)耐(nai)溫(wen)可達到300℃以(yi)上，同時(shi)具有良好的抗(kang)腐(fu)蝕性(xing)能。

5、除(chu)塵器(qi)殼體制作漏風率2%，上箱(xiang)體及灰斗全(quan)部采用100厚保溫棉，除(chu)塵布袋更換，防止(zhi)煙(yan)1塵進(jin)入除(chu)塵器(qi)后降溫形(xing)成(cheng)結露。

6、充灰(hui)方式(shi)采用多灰(hui)斗加裝零泄漏星形卸料器及刮板機輸灰(hui)，使灰(hui)渣得到有效的集中(zhong)處理，避免產生二次揚塵。

7、可(ke)(ke)靠的(de)PLC可(ke)(ke)編程(cheng)控(kong)制(zhi)(zhi)器(qi)(qi)技(ji)術(shu)。采用高1效的(de)PLC可(ke)(ke)編程(cheng)控(kong)制(zhi)(zhi)器(qi)(qi)進行控(kong)制(zhi)(zhi)， 具備與系統DCS的(de)通(tong)訊接口，可(ke)(ke)以實現對布袋除塵器(qi)(qi)進行手(shou)/自(zi)動控(kong)制(zhi)(zhi)。

8、該除塵器配有冷風閥，冷風閥有在線測溫系統，會實時監測煙氣溫度。當煙氣溫度超過布袋所能承受的溫度時冷風閥會自動開啟，除塵器會吸入一部分自然空氣來降溫達到保護布袋的目的。

粘結性糊袋：主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發生結露現象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，在線清灰系統無法將其清除下來。粘結性糊袋的原因可能來自于以下一些情況。1、 粉塵本身的粘性比較大，當其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。2、 有些粉塵雖然沒有粘性，但其很容易潮解，當其被截留在纖維表面后，會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。比如說糖粉。3、 有些粉塵黏附性可能并不強，但是其可以吸收煙氣中的水分并進行重結晶的化學過程，生成新的水硬性的物質或結晶物，形成的“結殼”覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。4、 即使粉塵本身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”，附著力并不很強，但很難清除。運行時間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發生此種情況，特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易發生。某一北方電廠就曾經由于該原因使得除塵器的運行阻力從1500左右在短時間內上升到2200Pa，造成整條線停運的嚴重情況。

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