鋼中硫對鋼材性能的影響

硫是由礦石、生鐵、燃料進入鋼中的，它在鋼中的溶解度較小，它與鐵形成硫化鐵，硫化鐵與鐵能形成低熔點的共晶體，其熔點為985°C.當鋼在1000-1200°C的溫度下進行鍛軋時，低熔點共晶體即熔化，使鋼晶粒間的結合能力大為減弱，強度劇烈降低使鋼極易產生裂紋。這種現象稱為“熱脆”。

高的含硫量除顯著降低鋼的疲勞強度和塑性外，還使鋼的耐蝕性和焊接性能變壞。

硫還極易在鋼中產生偏析，國產高頻紅外碳硫分析儀廠家，在鋼錠中其偏析程度可達600%，所以硫在高等級優良鋼中含量不得超過0.025%；優良鋼中為0.035%-0.040%；普通鋼中為0.050%。

紅外碳硫分析儀使用的氧氣

紅外碳硫分析儀使用的氧氣要很純，而我們市場上賣的氧氣的純度一般為99.5%，有的含量可能還要更低些，其中含少量水分及微量二氧化碳，CH4等氣體。如果這些混雜的氣體如果不預先去掉，那么就會使試樣碳的測定結果偏高，所以我們必須對所用氧氣要進行凈化處理。

我們在測定超低碳時，氧氣須再進一點凈化，方法是使氧氣再通過一個凈化管，即加熱至1200度到1300度的空瓷管使等雜質氧化成二氧化碳，國產高頻紅外碳硫分析儀廠家，然后我們用堿石棉吸收，這樣才可使空至更低。高頻紅外碳硫分析儀采用高頻感應爐配合紅外碳硫分析系統，能快速、準確地測定普碳鋼、高中低合金鋼、生鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、各種鐵合金、硅鐵、錳鐵、鎳鐵、鋰鐵、鉻鐵、稀土金屬、焦炭、煤，爐渣、催化劑、礦石等各種材料中碳硫元素含量。該產品采用技術，是集光機電、計算機、分析技術于一體的高新技術產品，多項技術國內。

影響高頻紅外碳硫儀分析結果穩定性的因素

1．坩堝的影響

坩堝的空白一直是碳硫分析人員關注的熱點。未經處理的坩堝，空白從十幾到幾十ppm不等，預處理得當，全自動高頻紅外碳硫分析儀廠家，坩堝空白可降至1ppm以下。試驗證明，預處理時間和溫度對獲得坩堝穩定的低空白至關重要。例如，經4小時800℃烘燒后的坩堝，用于分析鋼樣，得到的結果波動很大。只加入助熔劑，得到0.6v的碳空白峰高，0.01%的碳含量，高頻紅外碳硫分析儀廠家，而處理得當的坩堝碳空白峰高通常小于0.02 v。因此，坩堝使用定要進行預處理，并控制合適的烘燒溫度和時間，從而較大程度降低坩堝空白對分析結果穩定性的影響。

2．試劑的影響

試劑的效率直接影響分析結果的穩定性，甚至準確性。在高頻紅外碳硫分析儀的使用中分析氣及載氣的干燥純凈是降低系統空白，得到準確、穩定分析結果的保障。例如，將凈化器試劑管中的試劑安裝順序顛倒，讓氣體先經過高氯1酸鎂，再經過堿石棉。堿石棉俗稱火堿，也有吸水作用，但吸水效率不及高氯1酸鎂的強。因此，堿石棉吸收氣體中所含的二氧化碳雜質的同時，會漏掉少量的水。使用標樣（C：1.23%，S：0.032%）對碳的結果進行了分析比較，試劑安裝順序正常時分析結果相對標準偏差小于0.3%，而試劑安裝順序裝反的情況下分析相對標準偏差達0.53%。