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切分(fen)軋制工藝雖(sui)然有(you)效的(de)提高了作業(ye)率,使產(chan)(chan)量大(da)幅度(du)提高,但是受鋼溫波動、軋槽(cao)磨損、孔型系統設計、導衛安裝(zhuang)、軋槽(cao)加工精度(du)等方(fang)面因(yin)素(su)影響(xiang),使每(mei)根軋件尺寸都不可能完全一致(zhi),從而形成線(xian)差(cha),線(xian)差(cha)大(da)時很容易影響(xiang)產(chan)(chan)品質量,造成波浪彎、冷床(chuang)亂鋼、3#飛剪堆(dui)鋼等事故的(de)發(fa)生。若想獲得較大(da)的(de)經濟效益,保證產(chan)(chan)品質量,就必(bi)須解決好線(xian)差(cha)問(wen)題。
精軋(ya)(ya)(ya)機(ji)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)軸串大導(dao)致切(qie)分(fen)(fen)架(jia)(jia)次切(qie)偏(pian)(pian) 與(yu)三線(xian)切(qie)分(fen)(fen)軋(ya)(ya)(ya)制相比(bi), 四線(xian)切(qie)分(fen)(fen)軋(ya)(ya)(ya)制對軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)(de)精度要(yao)求更高(gao)。在(zai)現有條(tiao)(tiao)件允(yun)許的(de)(de)前提(ti)下, 為較(jiao)大限度地減少由(you)于(yu)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)(de)軸向(xiang)串量(liang)而導(dao)致切(qie)分(fen)(fen)架(jia)(jia)次切(qie)偏(pian)(pian)堆鋼, 在(zai)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)裝配過程中,成品(pin)孔型設計, 嚴(yan)(yan)格(ge)控(kong)(kong)制裝配質量(liang), 將細(xi)節細(xi)化(hua)(hua)到每一條(tiao)(tiao)螺絲都(dou)(dou)要(yao)嚴(yan)(yan)格(ge)執(zhi)行工(gong)藝標準化(hua)(hua)作(zuo)業。其中, 重要(yao)的(de)(de)是將精軋(ya)(ya)(ya)機(ji) 6架(jia)(jia)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)(de)軸向(xiang)串量(liang)都(dou)(dou)控(kong)(kong)制到了 30道 (即 0. 3mm)以內, 并且對上(shang)線(xian)前的(de)(de)備 件層(ceng)層(ceng)檢驗, 層(ceng)層(ceng)把關 (裝配工(gong)?組長?工(gong)段長?車間技術員?生產班使(shi)用者 ), 經過這(zhe)五道檢驗, 都(dou)(dou)可以將 99%的(de)(de)事故隱患控(kong)(kong)制在(zai)上(shang)線(xian)之前。
后也應(ying)(ying)緊(jin)固。16號(hao)切分(fen)導衛(wei)的安裝(zhuang);前(qian)后左右(you)要水(shui)(shui)平(ping)(ping),孔型設計方(fang)法,不水(shui)(shui)平(ping)(ping)應(ying)(ying)相應(ying)(ying)的調整(zheng),引導嘴應(ying)(ying)緊(jin)貼(tie)著(zhu)孔型,壓(ya)緊(jin)螺(luo)絲應(ying)(ying)壓(ya)緊(jin),水(shui)(shui)油汽潤滑充分(fen),還應(ying)(ying)檢查(cha)前(qian)后導衛(wei)的對(dui)中(zhong)性。對(dui)于(yu)在(zai)軋制過程中(zhong)導衛(wei)燒,在(zai)換下(xia)時應(ying)(ying)先確認導衛(wei)換下(xia)機(ji)時的位置,在(zai)上機(ji)裝(zhuang)導衛(wei)時裝(zhuang)在(zai)同一(yi)位置,特別(bie)是15號(hao)和16號(hao)進口導衛(wei),如果(guo)沒調整(zheng)好(hao),就會差生線差太大引起廢鋼(gang)。
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