解決成品(pin)道(dao)(dao)次(ci)(ci)頂出(chu)(chu)口(kou)技術措施：  ①嚴格控(kong)制各道(dao)(dao)次(ci)(ci)料型(xing)尺寸，與工藝尺寸相(xiang)比(bi)，粗軋末(mo)(mo)架控(kong)制在(zai)±1mm以(yi)(yi)內(nei)(nei)，中軋末(mo)(mo)架料型(xing)尺寸控(kong)制在(zai)±0.5mm以(yi)(yi)內(nei)(nei)，精軋各道(dao)(dao)次(ci)(ci)控(kong)制在(zai)±0.1mm以(yi)(yi)內(nei)(nei)。  ②嚴格控(kong)制K4、K3道(dao)(dao)次(ci)(ci)導(dao)(dao)(dao)衛導(dao)(dao)(dao)輥間(jian)隙，要(yao)求比(bi)正常生產料型(xing)小0～0.5mm，確保安裝(zhuang)對中。 ③改進成品(pin)道(dao)(dao)次(ci)(ci)出(chu)(chu)口(kou)導(dao)(dao)(dao)管內(nei)(nei)腔尺寸，由Φ30mm減小至Φ24mm，使舌頭盡量貼近變形(xing)區，提高導(dao)(dao)(dao)向性。  ④出(chu)(chu)口(kou)導(dao)(dao)(dao)衛安裝(zhuang)時(shi)(shi)保證導(dao)(dao)(dao)管與上下軋槽間(jian)距一致，同時(shi)(shi)保證水(shui)平(ping)度。

滾動導衛出現的(de)問題及改(gai)進措施

      滾動導衛用于引(yin)導橢圓(yuan)軋件(jian)進入圓(yuan)或方孔(kong)型等(deng)變(bian)形(xing)不穩(wen)定(ding)的機(ji)組，可保證(zheng)獲得形(xing)狀良好、尺寸精度高(gao)的軋件(jian)。但生(sheng)產(chan)中，滾動導衛系統會存在(zai)著(zhu)問題，影(ying)響著(zhu)生(sheng)產(chan)率提高(gao)，具(ju)體指：

1.結構(gou)復雜，裝配困難。滾(gun)動導衛(wei)(wei)裝置(zhi)由外(wai)盒(he)體(ti)和(he)內盒(he)體(ti)組成(cheng)。外(wai)盒(he)體(ti)由導衛(wei)(wei)箱、蓋板等組成(cheng)。內盒(he)體(ti)由導衛(wei)(wei)副、導輪及導輪支撐臂組成(cheng)。這種導衛(wei)(wei)結構(gou)復雜，不緊湊，增(zeng)加(jia)了裝配量。在高(gao)溫與激冷交變熱沖擊下(xia)，易(yi)變形，甚至有(you)些部件和(he)螺栓拆不下(xia)來，只有(you)氣焊割去。

2.生產(chan)中不易調整(zheng)和更(geng)換。導(dao)衛裝(zhuang)置(zhi)承(cheng)受(shou)著(zhu)不規則的(de)(de)應力，在正確引導(dao)軋件(jian)進入孔型的(de)(de)同時(shi)，承(cheng)受(shou)著(zhu)軋件(jian)多個方(fang)向的(de)(de)撞擊，因此，各部位螺栓易松動，圓鋼導(dao)衛作用，調整(zheng)點多，不利于快速調整(zheng)。當(dang)出現隊鋼事故(gu)時(shi)，軋件(jian)夾在進口(kou)內，難以(yi)處理。

3.導(dao)衛整體寬度偏(pian)大。因箱(xiang)體太寬，導(dao)致多(duo)部軋機軋輥兩端部2-6個軋槽(cao)用(yong)不上(shang)，造(zao)成軋輥使用(yong)上(shang)的浪(lang)費。

需要采取的(de)改進措(cuo)施(shi)為：

1.整體(ti)(ti)結構改進。將(jiang)整體(ti)(ti)結構的外盒(he)體(ti)(ti)和(he)(he)內(nei)盒(he)體(ti)(ti)合(he)并(bing)在一起(qi)，圓(yuan)鋼導(dao)衛(wei)供(gong)應(ying)商，保留外盒(he)體(ti)(ti)的下部燕尾，與內(nei)盒(he)體(ti)(ti)設計在一起(qi)，這樣易于快(kuai)速(su)裝(zhuang)卸(xie)。2個(ge)結構變為１個(ge)結構，圓(yuan)鋼導(dao)衛(wei)生產商，安裝(zhuang)簡(jian)單，減少(shao)了在線調整和(he)(he)更換時間，提高(gao)軋(ya)機(ji)作業率，滿(man)足了軋(ya)機(ji)對導(dao)衛(wei)的使(shi)用要求。

2.寬(kuan)度改進(jin)。滾動導(dao)衛的(de)(de)整(zheng)體(ti)結(jie)構去掉了(le)(le)上部的(de)(de)蓋板和兩側板，箱體(ti)相(xiang)應(ying)改變(bian)，消(xiao)除了(le)(le)導(dao)衛箱及導(dao)衛的(de)(de)調整(zheng)空間(jian)。整(zheng)體(ti)寬(kuan)度為內盒體(ti)寬(kuan)度，相(xiang)應(ying)增加(jia)了(le)(le)軋(ya)輥兩端部軋(ya)槽的(de)(de)使用量(liang)，節約了(le)(le)軋(ya)輥。

3.其他改造(zao)。為(wei)使滾動導(dao)衛與軋槽始終在(zai)一條軋制(zhi)線上，不受(shou)軋件的沖(chong)擊而偏斜，在(zai)滾動導(dao)衛燕(yan)尾與燕(yan)尾槽處設一底健。為(wei)防止導(dao)輪支撐臂在(zai)沖(chong)擊載荷下發生疲(pi)勞斷裂(lie)，在(zai)設計(ji)上增加了其厚度。

切分架次鋼料形(xing)狀(zhuang)不好

針對(dui)上述原因，新鄉圓鋼導(dao)(dao)(dao)(dao)衛(wei)(wei)， 采取(qu)了如下措(cuo)施(shi):  ( 1)用木條檢驗軋(ya)件充滿程度來確(que)認導(dao)(dao)(dao)(dao)衛(wei)(wei)對(dui)正軋(ya)線情況。 ( 2)用實際生(sheng)產中(zhong)取(qu)得的(de)(de)(de)試棒(bang)來檢驗入(ru)(ru)口(kou)導(dao)(dao)(dao)(dao)衛(wei)(wei)輪間隙。 ( 3)精軋(ya)機操作(zuo)(zuo)工(gong)與主控臺操作(zuo)(zuo)工(gong)配合調整(zheng)軋(ya)機堆拉(la)關系。  ( 4)控制加熱爐(lu)均(jun)熱段(duan)工(gong)作(zuo)(zuo)狀態， 保(bao)證鋼坯通(tong)長溫度偏(pian)差 30 ? 以內。  ( 5)修改(gai)入(ru)(ru)口(kou)導(dao)(dao)(dao)(dao)衛(wei)(wei)輪形式， 原有的(de)(de)(de)入(ru)(ru)口(kou)導(dao)(dao)(dao)(dao)衛(wei)(wei)輪為平輪， 實際生(sheng)產中(zhong)發現平輪導(dao)(dao)(dao)(dao)衛(wei)(wei)對(dui)軋(ya)件的(de)(de)(de)夾持作(zuo)(zuo)用不好。軋(ya)一車間運用自(zi)己的(de)(de)(de)技術力量將入(ru)(ru)口(kou)導(dao)(dao)(dao)(dao)衛(wei)(wei)輪樣式改(gai)為 V形輪， 充分提高了導(dao)(dao)(dao)(dao)衛(wei)(wei)對(dui)并聯軋(ya)件的(de)(de)(de)夾持作(zuo)(zuo)用的(de)(de)(de)穩(wen)定性。