鋁合金焊接過程若導(dao)電嘴(zui)(zui)及(ji)保護(hu)嘴(zui)(zui)附(fu)有(you)明顯的(de)飛濺物應及(ji)時清(qing)除以保證送(song)絲順暢，必(bi)要(yao)時要(yao)更換導(dao)電嘴(zui)(zui)及(ji)保護(hu)嘴(zui)(zui)。

鋁合金焊接(jie)(jie)(jie)過程(cheng)若有中(zhong)斷，供應(ying)焊接(jie)(jie)(jie)襯墊廠家，接(jie)(jie)(jie)頭處(chu)(chu)重新引弧前應(ying)對接(jie)(jie)(jie)頭處(chu)(chu)進(jin)行(xing)清理，接(jie)(jie)(jie)縫處(chu)(chu)應(ying)有一定的搭接(jie)(jie)(jie)長度。

鋁合金焊(han)接過(guo)程(cheng)若焊(han)道(dao)特別是打底焊(han)道(dao)熔合不良或有凹坑(keng)存在，應(ying)刨除干凈后再焊(han)下一道(dao)焊(han)縫。

焊(han)(han)(han)工焊(han)(han)(han)后應將鋁合(he)金焊(han)(han)(han)縫(feng)表(biao)面的(de)清理干凈，并對焊(han)(han)(han)縫(feng)外觀進行(xing)自檢。焊(han)(han)(han)縫(feng)表(biao)面不(bu)(bu)應有裂紋(wen)、未熔合(he)以(yi)及超(chao)出規定(ding)的(de)咬邊、氣(qi)孔、弧坑等缺陷，對不(bu)(bu)符合(he)驗收要(yao)求的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)應做出明顯的(de)標記，以(yi)便進行(xing)修補。

各種(zhong)因素影響背面自(zi)由(you)成型的(de)變(bian)化關系

裝配(pei)間隙(xi)大小，是決(jue)定(ding)焊(han)(han)接自由(you)成(cheng)型的主要關系之一，如果間隙(xi)過小，成(cheng)型焊(han)(han)縫無(wu)法(fa)突出，而根部出現焊(han)(han)不透現象，間隙(xi)過大，平面焊(han)(han)接襯(chen)墊，增加了焊(han)(han)縫的張力，而且無(wu)法(fa)成(cheng)型產生嚴重(zhong)焊(han)(han)瘤或焊(han)(han)穿。

由于成型(xing)(xing)焊縫(feng)是靠根(gen)(gen)(gen)部(bu)熔化后同(tong)時成型(xing)(xing)，如根(gen)(gen)(gen)部(bu)鈍邊過大，使無法擊穿即不能(neng)產生成型(xing)(xing)焊縫(feng)，所(suo)以考慮坡口不留鈍邊，坡口按角度直接割斜，便于擊穿根(gen)(gen)(gen)部(bu)。

氣體保護焊(han)，焊(han)接襯墊，陶瓷襯墊的用(yong)法

半自動CO2氣體(ti)保護(hu)焊(han)單面(mian)焊(han)雙面(mian)成型(xing)工藝是一種的焊(han)接方法。它具有熔敷率高、坡口角度小、裝配(pei)間(jian)隙廣(guang)、背面(mian)不需清根(gen)、成型(xing)美觀、變(bian)形小等一系列優點，在造(zao)船(chuan)業上已越來越得到(dao)普及應用(yong)。

為了達到(dao)焊接(jie)的(de)(de)目的(de)(de)，在裝(zhuang)配的(de)(de)過(guo)程(cheng)中，裝(zhuang)配間隙盡可(ke)能滿足下限值，減少焊逢金屬的(de)(de)熔(rong)敷量。坡口(kou)面的(de)(de)朝口(kou)原則(ze)上(shang)由分(fen)段(duan)建(jian)造工藝確(que)定，坡口(kou)盡量設在方(fang)(fang)便施焊的(de)(de)一側。為了方(fang)(fang)便現場加工，保(bao)證(zheng)坡口(kou)角度的(de)(de)準確(que)，經過(guo)換(huan)算，給出(chu)了板厚與坡口(kou)寬(kuan)度的(de)(de)關系值，供參考選擇。