熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

精密鋼管特點1.外徑更小。2.精度高可做小批量生。3.冷拔成品精度高，表面質量好。4.鋼管橫面積更復雜。5.鋼管性能更，金屬比較密。3.冷拔成品精度高，表面質量好。4.鋼管橫面積更復雜。5.鋼管性能更，金屬比較密。精密鋼管計算公式：:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)精密鋼管熱處理工藝，真空退火彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，非標零件機加工收費，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發及加速熱傳導，一般采用載氣加熱(保溫)法，環形零件機加工現狀，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氣。

精密鋼(gang)管80年(nian)(nian)代中期出現超高壓(ya)氣(qi)淬(cui)(cui)，用(10～20)%26times;10Pa的(de)(de)(de)(de)氦，冷卻能力等于(yu)或略高于(yu)油淬(cui)(cui)，已(yi)進(jin)入(ru)工(gong)(gong)業(ye)實用。90年(nian)(nian)代初采用40%26times;10Pa的(de)(de)(de)(de)氫氣(qi)，非(fei)標零件機加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)廠，接近水淬(cui)(cui)的(de)(de)(de)(de)冷卻能力，尚處于(yu)起步階段(duan)。工(gong)(gong)業(ye)發達國(guo)家已(yi)進(jin)展到以高壓(ya)(5～6)%26times;10。Pa氣(qi)淬(cui)(cui)為(wei)主(zhu)體，而中國(guo)產氣(qi)淬(cui)(cui)一(yi)些(xie)金屬的(de)(de)(de)(de)蒸氣(qi)壓(ya)(理論值)與溫度的(de)(de)(de)(de)關系(xi)則尚處于(yu)一(yi)般(ban)加(jia)壓(ya)氣(qi)淬(cui)(cui)(2%26times;10Pa)型階段(duan)。

精(jing)密(mi)鋼管(guan)結果真空(kong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)為真空(kong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)一淬(cui)火(huo)工(gong)藝曲線。在真空(kong)中(zhong)加(jia)熱(re)到滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)溫度并保(bao)溫使(shi)表面凈化、活化之后，通入稀薄滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)富化氣(qi)(見控制氣(qi)氛熱(re)處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進(jin)行(xing)滲(shen)入，南京(jing)機加(jia)工(gong)零(ling)件，然后停氣(qi)()進(jin)行(xing)擴散。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后的精(jing)密(mi)鋼管(guan)淬(cui)火(huo)采(cai)用一次(ci)淬(cui)火(huo)法(fa)，即先停電，通氮冷(leng)卻工(gong)件至(zhi)臨界點A，、以(yi)下，使(shi)內部發(fa)生相變，再停氣(qi)、開泵(beng)，升溫到Ac1，～Accm之間。淬(cui)冷(leng)方法(fa)可采(cai)用氣(qi)冷(leng)或油冷(leng)。