尾礦干排(pai)旋流(liu)器(qi)產(chan)品優勢：

采(cai)用的(de)是漸開線方向(xiang)給入物(wu)料

采用漸開線方式(shi)，可以減輕(qing)物料進入(ru)旋流器(qi)時(shi)因突然發散(san)而產生的紊流，漿體在(zai)旋流器(qi)內(nei)部(bu)的運行平穩，從而提(ti)高旋流器(qi)的分離性能，減輕(qing)物料對給礦箱的沖擊磨損(sun)。

本公司(si)采(cai)用的(de)水力旋流(liu)器的(de)長度(du)比(bi)例比(bi)較合(he)理(li)，還有就死(si)溢流(liu)管(guan)的(de)插(cha)入深度(du)合(he)理(li)，使分級的(de)效率更高。

 本機(ji)器(qi)的內(nei)襯材料采用的是隆中制作的耐磨橡膠，使機(ji)器(qi)的壽(shou)面可以(yi)延長到普通機(ji)器(qi)的2到4倍。

尾(wei)礦干排(pai)選礦工(gong)藝中，尾(wei)礦干拍工(gong)藝流(liu)程，旋流(liu)器是一種(zhong)常見的(de)(de)分(fen)離分(fen)級設(she)備，礦物根據離心(xin)沉降的(de)(de)原理(li)進行分(fen)離。礦漿(jiang)中密度(du)大的(de)(de)組分(fen)在旋流(liu)場的(de)(de)作用(yong)下(xia)同時沿軸向向下(xia)運動，同時沿徑向向外運動，到達(da)錐體段(duan)沿器壁后(hou)向下(xia)運動，尾(wei)礦干排(pai)設(she)備樹成(cheng)，這樣(yang)就形(xing)成(cheng)了(le)(le)外旋渦(wo)流(liu)場，由(you)底流(liu)口排(pai)出(chu)；密度(du)小的(de)(de)組分(fen)向中心(xin)軸線方向運動，并在軸線中心(xin)形(xing)成(cheng)一向上運動的(de)(de)內渦(wo)旋，然后(hou)由(you)溢流(liu)口排(pai)出(chu)。這樣(yang)就達(da)到了(le)(le)水和礦粒分(fen)離的(de)(de)目的(de)(de)。

比較(jiao)常(chang)見的尾礦(kuang)干排工藝和設備配置：

1、濃密機(ji)(ji)+旋流器+帶(dai)式(shi)過濾(lv)(lv)機(ji)(ji)( 帶(dai)式(shi)過濾(lv)(lv)機(ji)(ji)可視為圓(yuan)筒(tong)過濾(lv)(lv)機(ji)(ji)的(de)改進型)。該工(gong)藝設備(bei)組(zu)合系統可以連續生產(chan)，湖南尾礦(kuang)(kuang)干排(pai)，適合于(yu)中粗粒級(ji)尾礦(kuang)(kuang)，但生產(chan)運(yun)營(ying)電耗高，費用高，投資(zi)大，常規產(chan)品含水率(lv)為15%～18%；

2、濃密機+陶瓷(ci)(ci)過(guo)濾(lv)(lv)機( 陶瓷(ci)(ci)過(guo)濾(lv)(lv)機可(ke)視(shi)為(wei)圓盤過(guo)濾(lv)(lv)機的(de)改(gai)型)。該工(gong)藝(yi)設備(bei)組(zu)合系(xi)統(tong)可(ke)以連續生產，適用(yong)于(yu)中細粒(li)級尾(wei)礦和(he)精(jing)礦脫水(shui)，但對(dui)粗粒(li)級和(he)－0.037 mm 粒(li)級占(zhan) 80% 礦漿(jiang)的(de)脫水(shui)有困難。其優點(dian)是脫水(shui)后水(shui)分較(jiao)低，含(han)水(shui)率可(ke)小于(yu)10%。缺(que)點(dian)是設備(bei)投入高，陶瓷(ci)(ci)濾(lv)(lv)板(ban)易堵塞(sai)，尾(wei)礦干排(pai)系(xi)統(tong)設計要求，對(dui)于(yu)含(han)細粒(li)級和(he)石英(ying)多(duo)的(de)物料，清(qing)洗(xi)工(gong)藝(yi)復雜，要求嚴格，由于(yu)設備(bei)投入高的(de)原因，該工(gong)藝(yi)設備(bei)組(zu)合系(xi)統(tong)一般用(yong)于(yu)精(jing)礦脫水(shui).