凸凹模的維護

1、凸凹模拆卸(xie)時，應留意模具原有的狀況(kuang)，以便后續裝模時方便復原;有加(jia)墊或者移位(wei)的，要在零件上刻好墊片(pian)的厚度并做好記(ji)錄。

2、更換(huan)凸(tu)模(mo)(mo)(mo)要(yao)試插(cha)脫料塊凹模(mo)(mo)(mo)是否順暢，并試插(cha)與(yu)凹模(mo)(mo)(mo)間隙是否均(jun)勻(yun);更換(huan)凹模(mo)(mo)(mo)也要(yao)試插(cha)與(yu)沖(chong)頭間隙是否均(jun)勻(yun)。

3、針對修磨凸模(mo)后凸模(mo)變短(duan)需要(yao)加墊墊片達(da)到所需要(yao)的長度，應檢查凸模(mo)有效長度是否(fou)足夠(gou)。更(geng)換已斷凸模(mo)要(yao)查明原因，金屬沖(chong)壓(ya)工藝(yi)，同時要(yao)檢查相對應的凹模(mo)是否(fou)有崩刃，是否(fou)需要(yao)研磨刃口。

4、組(zu)裝(zhuang)凸模(mo)(mo)(mo)時，要檢查凸模(mo)(mo)(mo)與固定塊或固定板之(zhi)間是(shi)否間隙足(zu)夠，有壓塊的(de)要檢查是(shi)否留有活(huo)動余量。組(zu)裝(zhuang)凹模(mo)(mo)(mo)應水平置(zhi)入(ru)(ru)，金屬(shu)沖壓企業(ye)，再用平鐵塊置(zhi)入(ru)(ru)凹模(mo)(mo)(mo)面上，用銅棒將其輕敲(qiao)到位，切不(bu)可斜(xie)置(zhi)強力敲(qiao)入(ru)(ru)，凹模(mo)(mo)(mo)底(di)部要倒(dao)角。裝(zhuang)好后要檢查凹模(mo)(mo)(mo)面是(shi)否與模(mo)(mo)(mo)面相平。

5、凸模(mo)(mo)(mo)凹模(mo)(mo)(mo)以(yi)及模(mo)(mo)(mo)芯組裝完畢后，要(yao)對照料(liao)(liao)(liao)帶做必要(yao)檢(jian)查，各(ge)部位是否(fou)(fou)裝錯或(huo)裝反，檢(jian)查凹模(mo)(mo)(mo)和凹模(mo)(mo)(mo)墊塊(kuai)是否(fou)(fou)裝反，落料(liao)(liao)(liao)孔是否(fou)(fou)堵塞，新換零件是否(fou)(fou)需(xu)要(yao)偷料(liao)(liao)(liao)，需(xu)要(yao)偷料(liao)(liao)(liao)的是否(fou)(fou)足(zu)夠，模(mo)(mo)(mo)具需(xu)要(yao)鎖緊部位是否(fou)(fou)鎖緊。

6、注意做脫(tuo)料板螺(luo)絲(si)的鎖(suo)緊確認，鎖(suo)緊時應(ying)從內至(zhi)外，平衡用(yong)力，交叉鎖(suo)緊，不可先鎖(suo)緊某一個(ge)螺(luo)絲(si)，再鎖(suo)緊另一個(ge)螺(luo)絲(si)，以免造成(cheng)脫(tuo)料板傾斜，金屬(shu)沖壓(ya)件(jian)，導(dao)致凸模斷(duan)裂(lie)或模具精度降(jiang)低。

沖(chong)壓件中間面支(zhi)撐必須能夠(gou)承(cheng)受(shou)沖(chong)擊(ji)、彎曲(qu)疲勞(lao)載(zai)荷和(he)扭矩，使(shi)其具有足夠(gou)的抗(kang)彎強(qiang)度(du)、抗(kang)剪強(qiang)度(du)和(he)良(liang)好(hao)的韌性。此外，如果工(gong)件在成形中大于(yu)其施(shi)加力，或者微裂紋延伸到一定(ding)程度(du)，導(dao)致撕裂或歪(wai)斜，不僅會(hui)浪費材料，而且會(hui)使(shi)模具在部分(fen)載(zai)荷操作中加速模具的老化(hua)。

沖壓(ya)件(jian)在(zai)汽(qi)車(che)駕駛室儀表(biao)盤支架的(de)(de)(de)(de)裝配中，發現在(zai)精(jing)密(mi)沖壓(ya)件(jian)的(de)(de)(de)(de)生產中，中間面(mian)的(de)(de)(de)(de)左右支架經常出(chu)現撕裂和(he)(he)歪斜。這些缺陷主要分(fen)布在(zai)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)部(bu)分(fen)、側壁的(de)(de)(de)(de)拐(guai)角(jiao)和(he)(he)R弧和(he)(he)壁頸的(de)(de)(de)(de)連接處(chu)。經過(guo)仔細分(fen)析，認為(wei)(wei)模具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)主要原(yuan)因是模具(ju)(ju)在(zai)模具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)加工(gong)過(guo)程中不穩(wen)定，在(zai)模具(ju)(ju)長時間磨損(sun)和(he)(he)芯與芯之間的(de)(de)(de)(de)間隙和(he)(he)模具(ju)(ju)結(jie)構設計不當的(de)(de)(de)(de)情(qing)況下，模具(ju)(ju)無法調整。因此，我們可(ke)以從(cong)技(ji)術和(he)(he)管理兩個方面(mian)提(ti)出(chu)相應的(de)(de)(de)(de)控制(zhi)措施，為(wei)(wei)同類(lei)零件(jian)的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝和(he)(he)精(jing)密(mi)五金(jin)件(jian)的(de)(de)(de)(de)設計和(he)(he)加工(gong)提(ti)供參考。

精(jing)密五(wu)金加工的要(yao)求(qiu)有什么?

首(shou)先我們了解設(she)備(bei)產品加工的(de)(de)表(biao)面質(zhi)量(liang)是通過精密加工設(she)備(bei)或者其(qi)他的(de)(de)方(fang)法(fa)來改(gai)變(bian)毛坯的(de)(de)外觀尺寸(cun)、形(xing)狀(zhuang)以及(ji)性能(neng)，讓其(qi)能(neng)夠(gou)達到設(she)計圖紙的(de)(de)要求。

采用“表(biao)面質量”來憑借產品表(biao)面層的幾何、物(wu)理、化學或(huo)者其他工程性能狀態跟(gen)零件技術要求的復合程度。

那么如何讓精密五金加工時候(hou)，安慶金屬沖壓，設備(bei)表面在整個切削過(guo)程中處于(yu)楔入、斷(duan)裂(lie)、擠(ji)壓跟(gen)摩擦的復(fu)雜受力狀態(tai)下還能進行彈性跟(gen)塑性變(bian)形，就(jiu)需要注(zhu)意這幾個點：

1、表面粗糙度：

精密五金加工(gong)設備加工(gong)過程主要是利用精密機械加工(gong)中的(de)切削刀具(ju)通過其(qi)運行軌跡處理(li)操作出的(de)波(bo)高與波(bo)長比值一般(ban)會大于1：50的(de)微觀幾何形(xing)(xing)狀(zhuang)，從而讓設備表面形(xing)(xing)成(cheng)較小(xiao)間(jian)距的(de)峰谷所呈(cheng)現的(de)特征。

2、表面加工紋理：

表面微結構的(de)主(zhu)要(yao)方向，其主(zhu)要(yao)是因(yin)為(wei)表面形成所采用(yong)的(de)精密機械加工的(de)方法(fa)，也就是說主(zhu)運動(dong)跟進給運動(dong)的(de)關系(xi);

3、表面波度：

介于宏(hong)觀(guan)幾何形狀(zhuang)誤差跟(gen)表面(mian)粗糙度之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)中間(jian)(jian)幾何形狀(zhuang)誤差。其主要是因為切削刀(dao)具的(de)(de)偏(pian)移跟(gen)振(zhen)動所造成的(de)(de)，其波高跟(gen)波長的(de)(de)比值一般在1:500至1:1000之(zhi)間(jian)(jian);

4、表面層的(de)物(wu)理學(xue)性能：

在(zai)精(jing)密機械零(ling)件(jian)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)過程里，在(zai)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)發(fa)生各種復雜的(de)(de)(de)(de)物理(li)化(hua)學變(bian)化(hua)，引起了表(biao)面(mian)(mian)層(ceng)物理(li)學性能的(de)(de)(de)(de)改變(bian)。主要(yao)是(shi)有三個(ge)方面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)內容所決(jue)定，分別是(shi)表(biao)面(mian)(mian)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)加(jia)工(gong)硬化(hua)、表(biao)面(mian)(mian)層(ceng)徑向組織的(de)(de)(de)(de)變(bian)化(hua)以及表(biao)面(mian)(mian)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)殘余應力;

5、傷痕：

在精密五金加(jia)工過(guo)程中金屬(shu)配(pei)件表面還會出(chu)現(xian)毛刺、劃(hua)痕、裂縫(feng)等(deng)情況(kuang)，這種就算是加(jia)工過(guo)程中出(chu)現(xian)的(de)缺(que)陷。