鍋爐空氣預(yu)熱器的堵塞問題分析

   知道堵(du)灰后果，那(nei)么我們就應該提前預(yu)防、正確操作來延長堵(du)灰時(shi)間和(he)更換周期。那(nei)么影響鍋爐空氣預(yu)熱(re)器堵(du)灰嚴重的(de)原因有哪些(xie)呢？先分析幾(ji)點如下：

  1、燃(ran)料的混燒(shao)。為了(le)提(ti)高(gao)(gao)高(gao)(gao)爐(lu)煤氣發熱(re)值，采用摻燒(shao)導致高(gao)(gao)爐(lu)煤氣燃(ran)燒(shao)引起煤粉周圍氧氣濃度降(jiang)低，推遲煤粉著火；增加了(le)煙氣量(liang)，加大了(le)煙氣流速，使得煤粉在爐(lu)膛停留時間減(jian)少，影響了(le)煤粉燃(ran)盡，飛灰含碳量(liang)增加。

  2、及煙氣中(zhong)的(de)酸

搪瓷(ci)管空(kong)氣(qi)預(yu)熱器(qi)廠家簡(jian)述空(kong)氣(qi)預(yu)熱器(qi)產生二次燃燒的預(yu)防措(cuo)施(shi)

從(cong)以往事故的(de)發生規律(lv)可(ke)以看出(chu)：二次(ci)燃(ran)燒多(duo)發生在鍋(guo)爐頻繁啟停(ting)和負荷長期(qi)偏低或嚴重偏高階段，防(fang)止鍋(guo)爐空氣預熱器(qi)二次(ci)燃(ran)燒的(de)主要(yao)措施是防(fang)止可(ke)燃(ran)物的(de)沉積(ji)和著火初期(qi)的(de)正確(que)處理(li)。

1、當燃(ran)料有較(jiao)大變化(hua)、鍋爐(lu)在低于25％額定負荷下長(chang)時間運行、回轉(zhuan)式空氣預熱器煙(yan)(yan)氣側壓差增加、煙(yan)(yan)囪連續冒黑(hei)煙(yan)(yan)以(yi)及停爐(lu)前，應縮短吹灰周期或手(shou)動增加吹灰次數(shu)，以(yi)減少可燃(ran)物沉積，必要時可停爐(lu)用水沖洗。

2、停(ting)爐后風機應繼續運(yun)轉，當(dang)煙氣(qi)(qi)進口溫度降至150'C以下時(shi)方能停(ting)止空氣(qi)(qi)預(yu)熱(re)器(qi)運(yun)行。若發現(xian)(xian)溫度有急劇上升(sheng)現(xian)(xian)象，須立即做好(hao)滅火準備。

3、空氣(qi)預熱(re)器出入口煙／風擋板，臥式空氣(qi)預熱(re)器供應(ying)(ying)廠家，應(ying)(ying)能關閉嚴密。

空氣預熱器低溫腐蝕的原因

   低(di)溫脫(tuo)硝布(bu)置在煙氣凈(jing)化系統的(de)(de)(de)濕法脫(tuo)酸(suan)后，空氣預(yu)熱器(qi)進口煙氣HCl、SO2、等含(han)量較(jiao)低(di)，但是(shi)進口煙溫較(jiao)低(di)，易(yi)發生低(di)溫腐(fu)蝕(shi)(shi)。低(di)溫腐(fu)蝕(shi)(shi)主(zhu)要是(shi)硫酸(suan)和鹽酸(suan)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)，是(shi)煙氣中的(de)(de)(de)SOx 和HCl 等氣體與水蒸(zheng)汽形成的(de)(de)(de)酸(suan)性化合物，當環境溫度低(di)于它(ta)們的(de)(de)(de)飽和溫度（）時就可能凝結引起的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)，鋼管空氣預(yu)熱器(qi)供應(ying)廠家(jia)，也稱腐(fu)蝕(shi)(shi)。

當低溫(wen)受熱面的金屬壁溫(wen)低于煙氣溫(wen)度時，甘肅(su)空氣預熱器供應廠(chang)家，鹽(yan)酸蒸汽在該低溫(wen)受熱面上冷(leng)凝(ning)并逐漸濃縮(suo)，形成對金屬壁的低溫(wen)腐(fu)蝕，煙氣中HCl的體(ti)積分數(shu)愈(yu)高，腐(fu)蝕愈(yu)嚴(yan)重(zhong)。