靜電粉末(mo)噴涂(tu)中常見故障分析

一(yi)、出粉不良出粉少或許(xu)出粉不均勻(yun)

   1、輸(shu)粉管過(guo)長輸(shu)粉管不能私行加長

 ;  2、流(liu)化氣(qi)壓(ya)過低，粉末流(liu)化不良調(diao)整流(liu)化氣(qi)壓(ya)

   3、射粉(fen)(fen)氣壓(ya)過低出粉(fen)(fen)量會變(bian)小調整射粉(fen)(fen)氣壓(ya)

   4、粉末受(shou)潮(chao)結團或許混(hun)有雜質交(jiao)換粉末，金馬(ma)噴槍加盟，注重防潮(chao)

   5、泵上的出粉咀(ju)被粉末(mo)堵塞(sai)收(shou)拾，并注重(zhong)檢(jian)查及(ji)防潮

   6、收拾過程(cheng)中不小心弄壞（改動(dong)）了泵(beng)的規劃(hua)聯絡我們(men)及時交換泵(beng)

   7、稀(xi)釋氣(qi)壓(ya)過大或許稀(xi)釋氣(qi)壓(ya)沒有(you)關嚴或許稀(xi)釋氣(qi)壓(ya)調節閥失靈漏氣(qi)拆下并檢(jian)查(cha)稀(xi)釋氣(qi)壓(ya)管的輸出氣(qi)

   8、射粉氣壓調(diao)的很(hen)大實習感觸輸出氣壓仍很(hen)小（北方冬季），多(duo)是(shi)因為壓縮空氣中有(you)水結冰(bing)所構成的用(yong)電熱吹風(feng)機(ji)的熱風(feng)吹各個調(diao)壓閥的閥體金屬有(you)些使(shi)冰(bing)化(hua)掉。

   9、出(chu)粉過(guo)(guo)多(duo)射粉氣(qi)壓太高，或(huo)許流(liu)化氣(qi)壓過(guo)(guo)低恰當調整氣(qi)壓

   10、噴槍麻手整個系統（主機、工(gong)件）的接(jie)地(di)線(xian)接(jie)地(di)不(bu)良系統接(jie)地(di)線(xian)必需出色接(jie)地(di)

   11、人(ren)體充(chong)電(dian)噴槍接(jie)地(di)線(xian)(xian)沒(mei)有出色(se)接(jie)地(di)，人(ren)體吸收的靜電(dian)電(dian)荷不能及時泄放(fang)而堆集(ji)檢查(cha)噴搶(qiang)握(wo)把(ba)接(jie)地(di)線(xian)(xian)

   12、噴粉時打(da)火工件接(jie)地不良(liang)，掛架(jia)掛鉤表(biao)面堆集固(gu)化粉末(mo)過多(duo)檢查(cha)工件接(jie)地情況，收拾(shi)掛鉤掛架(jia)

   13、噴槍(qiang)離工件太近噴槍(qiang)與(yu)工件要堅持一定的間隔

   14、噴槍電(dian)流反(fan)響控(kong)制電(dian)路缺點聯絡人員檢查(cha)維修(xiu)

   15、輸出電壓(ya)偏高或許與工(gong)件間(jian)隔過近擊穿粉末涂層

   16、縮(suo)孔(kong)工件(jian)表面有油污、粉塵，瑞士金(jin)馬粉體噴(pen)槍，固化后(hou)會構成縮(suo)孔(kong)，縫隙(xi)處格(ge)外(wai)嚴肅

   17、不一樣成分的粉末混合運用會構(gou)成各(ge)種意外情況

   18、氣泡(pao)工件表面有水(shui)、油等，受熱(re)蒸(zheng)發(fa)所構成的(de)

   二(er)、漆膜(mo)附作力

   1、不(bu)(bu)可前(qian)處置不(bu)(bu)潔凈，工件表面有銹、水、油污、粉塵、塵土

   2、工件(jian)的氧化膜未去掉

   3、工件烘烤溫(wen)(wen)度(du)不可(ke)高或許保溫(wen)(wen)時辰不可(ke)，注重烤爐閃現(xian)溫(wen)(wen)度(du)與工件實習(xi)溫(wen)(wen)度(du)的間隔。

   4、阻(zu)力(li)過大頂螺絲調整(zheng)不合適(shi)，復位彈簧(huang)過硬(ying)調整(zheng)頂螺絲，調整(zheng)復位彈簧(huang)

   5、工(gong)件邊角拉絲噴槍電壓過高，靜電噴粉的靜電電壓并(bing)不是越(yue)高越(yue)好

   1、通過式(shi)拋丸(wan)室

   通過式拋丸室(shi)(shi)由清(qing)理室(shi)(shi)體、拋丸器、彈丸循環系(xi)統(tong)(tong)、通風除(chu)塵系(xi)統(tong)(tong)、底部基礎和電氣控制系(xi)統(tong)(tong)組成。可根據不同規格的工件進行大小不等的非標設計(ji)，也可選用定型設備。

   通(tong)過式拋(pao)丸室適(shi)用于工程機械結(jie)構件(jian)(jian)，鍛鑄件(jian)(jian)的(de)表(biao)(biao)面清理、強化，使(shi)之獲得一定粗糙度的(de)光(guang)潔表(biao)(biao)面，增加涂膜結(jie)合力，提(ti)高工件(jian)(jian)防腐蝕效果。當工件(jian)(jian)進(jin)入拋(pao)丸室后，由電(dian)動機帶動的(de)拋(pao)丸器離心拋(pao)出高速彈丸，瑞(rui)士金馬靜(jing)電(dian)噴(pen)槍(qiang)，強力沖擊(ji)工件(jian)(jian)表(biao)(biao)面的(de)鐵銹、氧化皮。工件(jian)(jian)作勻(yun)速運動或若干次(ci)自轉后即清理干凈，表(biao)(biao)面質量即可達到Sa2～Sa2.5級標準。

1）配置目的(de)。噴(pen)(pen)漆(qi)(qi)間(jian)是汽車修補涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)作業的(de)重要設備之一。設備噴(pen)(pen)漆(qi)(qi)間(jian)的(de)目的(de)是為汽車涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)施(shi)工提供干凈(jing)、安全、照明良好(hao)的(de)噴(pen)(pen)漆(qi)(qi)環(huan)境(jing)，使噴(pen)(pen)涂(tu)(tu)(tu)施(shi)工不受塵(chen)埃(ai)干擾(rao)，保(bao)證噴(pen)(pen)漆(qi)(qi)質量，并把揮(hui)發(fa)性漆(qi)(qi)霧限制(zhi)在有限空間(jian)內，減少環(huan)境(jing)污染。

2）對(dui)噴(pen)(pen)漆(qi)(qi)間(jian)的技術(shu)要求。①進(jin)入噴(pen)(pen)漆(qi)(qi)間(jian)的空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)必須(xu)經(jing)過嚴格過濾(lv)，以確(que)保空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)無塵埃(ai)。②噴(pen)(pen)漆(qi)(qi)間(jian)內空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)向必須(xu)沿重力方(fang)向由天花(hua)板流(liu)向地面(mian)，且空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)從地面(mian)排出(chu)，并經(jing)過濾(lv)為(wei)較清潔的空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)。③保證每分(fen)鐘內噴(pen)(pen)漆(qi)(qi)間(jian)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)完成(cheng)轉換2次(ci)，因此(ci)，室內空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)速應在0.3-0.6/s.空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)速過大，涂料損失過多，金馬噴(pen)(pen)槍，涂層(ceng)狀(zhuang)態不良，空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)速過小，影響溶劑的正(zheng)常揮(hui)發。④具有良好(hao)的照明條件(jian)。⑤確(que)保噴(pen)(pen)漆(qi)(qi)間(jian)內不出(chu)現負壓。可以通過控制(zhi)進(jin)排氣(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)來實現，進(jin)入噴(pen)(pen)漆(qi)(qi)間(jian)的空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)應略多于(yu)排氣(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)。⑥噴(pen)(pen)漆(qi)(qi)間(jian)的作業噪聲不允許超(chao)過85dB.⑦符合防火要求。