青島藍清源環保(bao)高(gao)高(gao)鹽廢(fei)水零排放節能技術

5系(xi)統的(de)(de)(de)動力(li)(li)消耗小。低(di)溫多效系(xi)統用于(yu)輸送液體的(de)(de)(de)動力(li)(li)消耗很(hen)低(di)，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可(ke)以大大的(de)(de)(de)降低(di)淡化水(shui)(shui)的(de)(de)(de)制(zhi)水(shui)(shui)成(cheng)本，高(gao)難度不銹鋼(gang)酸(suan)洗(xi)廢水(shui)(shui)工藝制(zhi)造(zao)廠家，這一點對(dui)于(yu)電價較高(gao)的(de)(de)(de)地(di)區尤為重要(yao)。6系(xi)統的(de)(de)(de)熱。30余度的(de)(de)(de)溫差即可(ke)安排(pai)12以上的(de)(de)(de)傳熱效數，從而達(da)到10左右的(de)(de)(de)造(zao)水(shui)(shui)比。

煉化企業有大量富裕的低溫余熱待利用，經過低溫多效蒸發技術處理后的淡水可回用至多個工藝環節，如循環水補水等，實現污水的資源化利用的同時，實現了低溫余熱的高利用。因此，將低溫多效蒸發技術引入煉化企業水處理行業，利用其高造水比、處理水質好等優點，可以實現低溫余熱利用和煉化污水深度處理的有機結合，并解決煉化污水中高含鹽污水脫鹽難、能耗高等問題。不銹鋼酸洗廢水工藝制造廠家

青島藍清(qing)源環保(bao)科技有限公司

A、由一、二、三(san)、四(si)(si)效(xiao)(xiao)蒸發器，一、二、三(san)、四(si)(si)效(xiao)(xiao)分離器，一、二、三(san)、四(si)(si)效(xiao)(xiao)結晶(jing)器，冷凝(ning)器等組成。

B、采用設(she)計的(de)(de)結晶器(qi)(qi)，能滿足連(lian)續(xu)進(jin)料，連(lian)續(xu)排料的(de)(de)工藝要求，蒸發器(qi)(qi)的(de)(de)強制(zhi)循環形成了的(de)(de)配合，其內部結構使得(de)晶體 和(he)清液(ye)得(de)到有效(xiao)(xiao)的(de)(de)快速分離。根據物料的(de)(de)特性及(ji)蒸發量(liang)的(de)(de)大小，可設(she)計成單(dan)效(xiao)(xiao)或多效(xiao)(xiao)蒸發機。

廢(fei)水(shui)(shui)(shui)主要來源是酸(suan)水(shui)(shui)(shui)、堿(jian)水(shui)(shui)(shui)和大量(liang)的有機物(wu)，每天產生酸(suan)性(xing)(xing)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)50方(fang)(fang)，氯根含量(liang)，TOC為(wei)(wei)1850mg/l，產生堿(jian)性(xing)(xing)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)40方(fang)(fang)TOC為(wei)(wei)2000mg/l。弱堿(jian)性(xing)(xing)沖(chong)洗水(shui)(shui)(shui)120方(fang)(fang)，氯根為(wei)(wei)1351mg/l，TOC為(wei)(wei)230mg/l。這(zhe)種(zhong)污水(shui)(shui)(shui)難(nan)以(yi)進行生化處理，必須經過預處理后(hou)再生化方(fang)(fang)法進行處理，處理方(fang)(fang)案如下(xia):

青島藍(lan)清源環保公司煤干餾(liu)的產物是煤炭、煤焦油和煤氣。

   煤干(gan)餾(liu)產(chan)物(wu)的產(chan)率(lv)(lv)和(he)(he)組成取決于原料煤質、爐結(jie)構和(he)(he)加工條件（主(zhu)要是(shi)溫(wen)(wen)度和(he)(he)時間）。隨著干(gan)餾(liu)終溫(wen)(wen)的不(bu)同，煤干(gan)餾(liu)產(chan)品也不(bu)同。低(di)溫(wen)(wen)干(gan)餾(liu)固體產(chan)物(wu)為結(jie)構疏松(song)的黑色(se)半焦(jiao)，煤氣產(chan)率(lv)(lv)低(di)，焦(jiao)油產(chan)率(lv)(lv)高(gao)；高(gao)溫(wen)(wen)干(gan)餾(liu)固體產(chan)物(wu)則為結(jie)構致密(mi)的銀灰色(se)焦(jiao)炭，煤氣產(chan)率(lv)(lv)高(gao)而焦(jiao)油產(chan)率(lv)(lv)低(di)。中溫(wen)(wen)干(gan)餾(liu)產(chan)物(wu)的收率(lv)(lv)，則介于低(di)溫(wen)(wen)干(gan)餾(liu)和(he)(he)高(gao)溫(wen)(wen)干(gan)餾(liu)之間

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脫鹽過程廢(fei)水COD變化

電(dian)滲析脫鹽(yan)過程共更(geng)換(huan)了5次汲取液，測量(liang)每次更(geng)換(huan)汲取液后(hou)廢水(shui)(shui)的COD，以及(ji)整個(ge)脫鹽(yan)過程結束時廢水(shui)(shui)的COD，制藥(yao)廠(chang)不銹(xiu)鋼(gang)酸洗廢水(shui)(shui)工藝制造(zao)廠(chang)家，分別為(wei)3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。結果(guo)表(biao)明，廢水(shui)(shui)的COD隨脫鹽(yan)過程的進(jin)行而有所降(jiang)低，但降(jiang)低幅度較小(xiao)，廢水(shui)(shui)初始COD為(wei)3 850 mg/L，當脫鹽(yan)過程結束時為(wei)3 590 mg/L。并且由COD的變(bian)化可知，次更(geng)換(huan)汲取液后(hou)廢水(shui)(shui)COD變(bian)化大，之后(hou)變(bian)化量(liang)越來越小(xiao)。

這是(shi)因為廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)中的(de)COD僅由(you)葡(pu)萄(tao)(tao)糖構(gou)成，葡(pu)萄(tao)(tao)糖為中性有(you)機分子(zi)(zi)，并不會在電場作(zuo)用(yong)(yong)下發生定向遷移(yi)，但由(you)于本(ben)實驗設置純水(shui)(shui)(shui)為汲取(qu)(qu)液，故存在葡(pu)萄(tao)(tao)糖分子(zi)(zi)向汲取(qu)(qu)液遷移(yi)的(de)濃(nong)度(du)差(cha)推動力。而離子(zi)(zi)交換(huan)(huan)膜具有(you)擴(kuo)散(san)(san)性能，葡(pu)萄(tao)(tao)糖分子(zi)(zi)可在濃(nong)差(cha)擴(kuo)散(san)(san)作(zuo)用(yong)(yong)下透過離子(zi)(zi)交換(huan)(huan)膜進入汲取(qu)(qu)液，使廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)的(de)COD降低(di)(di)。但濃(nong)差(cha)擴(kuo)散(san)(san)的(de)速率很小，故葡(pu)萄(tao)(tao)糖遷移(yi)量(liang)不大(da)，廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)COD降低(di)(di)幅度(du)較小。并且，大(da)型不銹鋼酸洗廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)工藝制造廠家，該濃(nong)差(cha)擴(kuo)散(san)(san)量(liang)在濃(nong)度(du)差(cha)基本(ben)恒定的(de)情(qing)況下，僅與操(cao)作(zuo)時間有(you)關，脫鹽過程中次更換(huan)(huan)汲取(qu)(qu)液后(hou)(hou)(hou)操(cao)作(zuo)時間長達70 min，之(zhi)后(hou)(hou)(hou)更換(huan)(huan)汲取(qu)(qu)液后(hou)(hou)(hou)操(cao)作(zuo)時間越來越短，故次更換(huan)(huan)汲取(qu)(qu)液后(hou)(hou)(hou)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)COD變(bian)化大(da)，之(zhi)后(hou)(hou)(hou)變(bian)化量(liang)越來越小。不銹鋼酸洗廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)工藝制造廠家