一般使(shi)用(yong) 數(shu)控液壓鈑金(jin)折(zhe)彎機(ji)來(lai)進行(xing)鈑金(jin)加工廠的(de)都會使(shi)用(yong)到加工機(ji)械，不僅能夠提(ti)，也能保證(zheng)產(chan)品優異的(de)質量。所(suo)以下面小編為您介(jie)紹 數(shu)控液壓鈑金(jin)折(zhe)彎機(ji)的(de)使(shi)用(yong)方法。

數控液壓鈑金折(zhe)彎機設備全體布局(ju)為三個有些：支架、作業臺與夾緊(jin)板(ban)。一般的使用方法如下：

一、通電，在控(kong)制面(mian)板上翻開開關，再發(fa)動油(you)泵，當聽到油(you)泵轉(zhuan)變的聲響先不要有任何操作。

二、行程調(diao)理(li)，使用時有(you)要要注意到的(de)(de)。在(zai)折彎作業前一(yi)定(ding)要通(tong)過測(ce)驗(yan)。上模下(xia)行至底部時有(you)要有(you)一(yi)個(ge)板厚的(de)(de)空隙，不然對模具機器形(xing)成損壞。行程的(de)(de)調(diao)理(li)有(you)電(dian)動疾(ji)速調(diao)整。

三、鈑(ban)金(jin)加工折彎槽口的(de)挑(tiao)選，通常要挑(tiao)選板厚8倍寬度的(de)槽口。如(ru)折彎4mm的(de)板料需求挑(tiao)選32左右的(de)槽口。

四、后擋料調(diao)整(zheng)都是有電動(dong)疾速(su)調(diao)整(zheng)和手動(dong)微調(diao)。

五(wu)、踩下(xia)(xia)腳踏開(kai)關(guan)開(kai)端折彎(wan)， 數(shu)控(kong)(kong)液(ye)壓(ya)鈑(ban)(ban)金折彎(wan)機與數(shu)控(kong)(kong)剪(jian)板機不一樣，數(shu)控(kong)(kong)液(ye)壓(ya)鈑(ban)(ban)金剪(jian)板機直銷，能夠隨時松開(kai)，松開(kai)腳便停下(xia)(xia)，再踩持續下(xia)(xia)行(xing)。

按動(dong)作部位可(ke)分為4軸、8軸、12軸等數控(kong)液(ye)壓(ya)鈑金折彎(wan)(wan)機(ji)。今天(tian)來(lai)說(shuo)說(shuo)不同折彎(wan)(wan)機(ji)的使用(yong)方法(fa)：

1.在(zai)使用數控液(ye)壓(ya)鈑金(jin)折(zhe)彎(wan)機前(qian)應先檢(jian)查電(dian)源(yuan)是(shi)否(fou)通，氣壓(ya)是(shi)否(fou)夠，液(ye)壓(ya)充(chong)足否(fou)，機器是(shi)否(fou)清(qing)潔，滑道部分有無(wu)障礙物，確認后方可(ke)進行后續(xu)的程(cheng)序。

2.打開機器電源開關，起動油泵對好L軸(zhou)(zhou)、D軸(zhou)(zhou)、CC軸(zhou)(zhou)、Z軸(zhou)(zhou)的原(yuan)點(dian)，完成起動過程。

3.進行裝模(mo)(mo)，選好模(mo)(mo)具后，把機器的(de)擋位(wei)開關(guan)置(zhi)于(yu)切的(de)位(wei)置(zhi)，裝好底座和下(xia)模(mo)(mo)、上(shang)模(mo)(mo)后，又(you)把機器的(de)開關(guan)置(zhi)于(yu)寸動(dong)或(huo)單動(dong)位(wei)置(zhi)狀態，腳踏上(shang)升開關(guan)搖動(dong)上(shang)升搖柄或(huo)旋(xuan)鈕使上(shang)下(xia)模(mo)(mo)合(he)并并加壓對好D軸零點，鎖住下(xia)模(mo)(mo)完成裝模(mo)(mo)過程。

4.進(jin)(jin)行識圖，了解折(zhe)彎順序和(he)折(zhe)彎尺(chi)寸(cun)開始對數(shu)(shu)控液壓(ya)鈑金折(zhe)彎機進(jin)(jin)行程(cheng)序編排。進(jin)(jin)行程(cheng)序編排有兩種輸入(ru)法，一(yi)種為(wei)角度輸入(ru)，另一(yi)種為(wei)深度輸入(ru)，我們(men)常用(yong)深度輸入(ru)法。首先把電腦進(jin)(jin)入(ru)記意狀(zhuang)態(tai)，輸入(ru)折(zhe)彎尺(chi)寸(cun)L、D值(zhi)、Z值(zhi)、速度、時間(jian)、次數(shu)(shu)等(deng)數(shu)(shu)值(zhi)。然(ran)后(hou)(hou)檢查確(que)認程(cheng)序，無(wu)誤后(hou)(hou)讓電腦進(jin)(jin)入(ru)運(yun)轉狀(zhuang)態(tai)，然(ran)后(hou)(hou)再用(yong)廢料試(shi)折(zhe)進(jin)(jin)行修改程(cheng)序，讓角度、尺(chi)寸(cun)調到狀(zhuang)態(tai)。然(ran)后(hou)(hou)進(jin)(jin)行產品(pin)(pin)試(shi)折(zhe)，試(shi)折(zhe)品(pin)(pin)經檢查無(wu)誤后(hou)(hou)就可批量生產。

5.在折(zhe)(zhe)彎(wan)過(guo)程中如要(yao)(yao)提高折(zhe)(zhe)彎(wan)速度(du)，可以把擋位開關單動或連(lian)動狀態，但為了(le)起見一(yi)般只用(yong)單動就可以了(le)。在折(zhe)(zhe)彎(wan)較長工件時往往中間角度(du)很大，可以調整CC軸來改變中間角度(du)達到(dao)和左(zuo)右兩(liang)邊角度(du)一(yi)致。折(zhe)(zhe)彎(wan)過(guo)程中還應(ying)注意(yi)折(zhe)(zhe)彎(wan)原則，是保證折(zhe)(zhe)彎(wan)加工精度(du)的(de)重要(yao)(yao)前提條件，合肥數(shu)控(kong)液壓(ya)鈑金剪板(ban)機(ji)，不允許在數(shu)控(kong)液壓(ya)鈑金折(zhe)(zhe)彎(wan)機(ji)兩(liang)端(duan)的(de)一(yi)端(duan)折(zhe)(zhe)彎(wan)，這樣(yang)角度(du)不但不好，還會損壞(huai)機(ji)器。

6.短時間休息(xi)時不(bu)允許關機(ji)電源，關掉油泵就可以了(le)，這樣以可節(jie)省電費，以免(mian)除上班(ban)時再(zai)重新對原點的工作，節(jie)省時間，提(ti)高稼動(dong)率。

7.做完產(chan)(chan)品(pin)或(huo)下班需要停機，首先把下模放到低位，然后關(guan)掉(diao)油泵，數控(kong)液壓鈑金(jin)剪板機廠家，再關(guan)掉(diao)電源，若這批產(chan)(chan)品(pin)已完成，還(huan)須取下模具，并放回模具架上并復(fu)歸操作面板。

8.嚴禁操作數(shu)控液壓鈑金折彎(wan)機(ji)，數(shu)控液壓鈑金剪板機(ji)價格(ge)，以免造成人身和(he)設備模(mo)具(ju)帶(dai)來不必要的傷害。平時要注意機(ji)器(qi)的清潔和(he)保養，養成愛護設備和(he)模(mo)具(ju)的好習(xi)慣。

針對(dui)該數(shu)控液壓鈑金折(zhe)彎機(ji)上梁(liang)、下梁(liang)的結構(gou)形(xing)式(shi)。此外，這些模(mo)具的關鍵尺寸(cun)精(jing)度可達±0.01mm，由(you)于采用數(shu)控深度淬火(huo)硬(ying)化技術，使其硬(ying)度可達56～60HRC，硬(ying)化深度達4mm，在保(bao)證高(gao)精(jing)度的同(tong)時也保(bao)證了耐(nai)用性。升(sheng)級完成后，新的夾緊(jin)系統(tong)實現了以下功(gong)能。

升級改造后的設備：

⑴一個按(an)鈕信號即可實現所有上下模具(ju)3秒左右全部夾緊。

⑵夾(jia)具安裝(zhuang)校(xiao)準后(hou)，Tx/Ty對(dui)中完成，后(hou)續更(geng)換模具免對(dui)刀，模具即裝(zhuang)即用。

⑶模具正反裝(zhuang)刀，上下(xia)模折彎中(zhong)線(xian)一致。

⑷裝滿全(quan)長(chang)上模具僅(jin)需(xu)1～2分鐘，上下(xia)模具可以同時被夾緊(jin)。

⑸模具在夾(jia)具任意位置都可以被夾(jia)緊。

⑹夾具(ju)自帶角(jiao)度局(ju)部微調功能，可以(yi)補償板(ban)材、設備等累積誤差(cha)。