一. 裝(zhuang)配場(chang)地(di)與環境(jing)：

1. 油缸裝配(pei)應在(zai)專門的工作間(jian)或裝配(pei)區內(nei)進行(xing)，溫度應保持(chi)在(zai)20~250C，應遠離風口、粉塵、切削加工區，空氣清新、無(wu)灰(hui)塵、無(wu)噪(zao)音；避免強(qiang)光(guang)直(zhi)射(she)。

2. 裝配(pei)(pei)間應備有(you)安裝平臺及(ji)足夠(gou)的工位器具、裝配(pei)(pei)周轉車、吊裝與起(qi)重(zhong)設備及(ji)以下基本設備。

a：裝缸機；

b：另件(jian)缸(gang)筒(tong)清洗(xi)機，用于加熱清洗(xi)另件(jian)；

c：試壓(ya)設備，用(yong)于油缸(gang)試壓(ya)；

d：風管，模內切油缸(gang)，用于清洗(xi)后(hou)的另(ling)件吹凈吹干；

1、要(yao)注意(yi)模具上型(xing)(xing)腔數與布(bu)局(ju)的(de)排(pai)列。因為(wei)模具型(xing)(xing)腔數與布(bu)局(ju)的(de)排(pai)列對模內熱切超高壓微(wei)型(xing)(xing)油(you)缸在系統油(you)路(lu)上的(de)平衡有很大的(de)影響(xiang)。把型(xing)(xing)腔數選(xuan)為(wei)偶數，并(bing)且規則對稱(cheng)排(pai)布(bu)。

2、要注意模(mo)具(ju)模(mo)仁(ren)(ren)跟模(mo)仁(ren)(ren)板(ban)的厚(hou)(hou)度，因為模(mo)具(ju)里(li)的切(qie)刀組件放(fang)置在模(mo)仁(ren)(ren)內(nei)，模(mo)內(nei)切(qie)油缸生產，微型超(chao)高壓(ya)油缸放(fang)置模(mo)仁(ren)(ren)板(ban)內(nei)，模(mo)仁(ren)(ren)跟模(mo)仁(ren)(ren)板(ban)太(tai)薄(bo)太(tai)厚(hou)(hou)都無法達到理想狀(zhuang)態，太(tai)薄(bo)無法放(fang)置油缸跟切(qie)刀組件，太(tai)厚(hou)(hou)將增加模(mo)具(ju)重量，因此在將模(mo)內(nei)熱(re)切(qie)系統導入(ru)前需跟模(mo)內(nei)熱(re)切(qie)廠家溝通，定制(zhi)模(mo)仁(ren)(ren)跟模(mo)仁(ren)(ren)板(ban)的厚(hou)(hou)度。

模內(nei)熱(re)切模具在當今世(shi)界各工業發(fa)達(da)國(guo)家和地區均(jun)得(de)到極為(wei)廣泛(fan)的(de)應用。這主(zhu)要因為(wei)模內(nei)熱(re)切模具擁(yong)有如下(xia)顯(xian)著特點(dian)：

模(mo)內澆(jiao)口(kou)分(fen)離(li)自動化(hua)(hua)，降低(di)對(dui)人的(de)(de)依賴(lai)度；傳統的(de)(de)塑(su)膠模(mo)具(ju)(ju)開模(mo)后產品與澆(jiao)口(kou)相(xiang)連，需(xu)二道工序進行人工剪切分(fen)離(li)，模(mo)內熱切模(mo)具(ju)(ju)將澆(jiao)口(kou)分(fen)離(li)提前(qian)至開模(mo)前(qian)，消(xiao)除后續(xu)工序，有利(li)于生產自動化(hua)(hua)，模(mo)內切油缸訂制(zhi)，降低(di)對(dui)人的(de)(de)依賴(lai)。

由(you)于此時塑(su)料已經冷卻，模內切油缸(gang)生產(chan)廠家，剪切后的澆口面不美觀，產(chan)品(pin)(pin)品(pin)(pin)質上(shang)不去(qu)，依(yi)舊需要(yao)多次人工修剪才能將澆口修剪平整(zheng)，勞(lao)動(dong)強度依(yi)舊較大，增(zeng)加了人工成本(ben)。