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1、批量的大小實驗用(yong),模具(ju)產量小時,可(ke)采用(yong)木材或樹(shu)脂進(jin)行(xing)制(zhi)(zhi)造。但是,如果實驗用(yong)模具(ju)是為(wei)了獲得制(zhi)(zhi)品有關收縮、尺寸穩定性(xing)及循環時間等的數據時,應該使用(yong)單型腔(qiang)模具(ju)來實驗,且能保(bao)證其能在(zai)生(sheng)產條(tiao)件(jian)下運(yun)用(yong)。模具(ju)一般用(yong)石(shi)膏、銅、鋁(lv)或鋁(lv)-鋼合金制(zhi)(zhi)造,很少用(yong)到(dao)鋁(lv)-樹(shu)脂。
2、幾何形狀設(she)(she)(she)計,設(she)(she)(she)計時,經(jing)常要(yao)綜合(he)考慮(lv)(lv)尺(chi)寸(cun)(cun)穩(wen)定性(xing)及表面質量。例如,東西湖塑膠模具,制品設(she)(she)(she)計和尺(chi)寸(cun)(cun)穩(wen)定性(xing)要(yao)求(qiu)采用(yong)陰模(凹模),但是(shi)表面要(yao)求(qiu)光澤(ze)度較高的制品卻要(yao)求(qiu)使用(yong)陽(yang)模(凸(tu)模),這樣一(yi)來,塑件訂(ding)購(gou)方會綜合(he)考慮(lv)(lv)到這兩(liang)點,以使制品能在zui佳(jia)條(tiao)件下進行(xing)生產。經(jing)驗證明,不符合(he)實際加工條(tiao)件的設(she)(she)(she)計往(wang)往(wang)是(shi)失敗的。
模具爆裂原因分析:
1.模具(ju)材質(zhi)不(bu)好在后(hou)續加工中容易碎裂。
2.熱處(chu)理:淬火回(hui)火工藝不當產生(sheng)變形。
3.模具研(yan)磨平面度不夠,產生撓(nao)曲變(bian)形。
4.設(she)計工藝:模具(ju)強度不(bu)夠,刀(dao)口間距(ju)太近(jin),模具(ju)結構不(bu)合(he)理,模板(ban)塊數不(bu)夠無墊(dian)板(ban)墊(dian)腳。
5.線割處理不當:拉線線割,間(jian)隙不對,塑膠(jiao)模(mo)具批發,沒作清角。
6.沖(chong)床設備的選(xuan)用:沖(chong)床噸位,塑膠模具價(jia)格,沖(chong)裁(cai)力不夠(gou),調(diao)模下(xia)得太深。
7.脫料不順:生(sheng)產(chan)前無退(tui)磁處理,無退(tui)料梢;生(sheng)產(chan)中有斷針(zhen)斷彈簧等卡料。
8.落(luo)料不順:組裝模時無漏(lou)屎(shi)(shi),或(huo)滾(gun)堵(du)屎(shi)(shi),墊(dian)腳堵(du)屎(shi)(shi)。
9.生產(chan)(chan)意(yi)識:疊(die)片沖壓,定(ding)位不到位,沒使用吹氣(qi)lqiang,模板(ban)有裂紋仍繼續生產(chan)(chan)。
一.設計前檢討事項
1.模具材質
2.成型品
3.成型機選擇
4.模座基本構造
二(er).模具設計重(zhong)要(yao)項目(mu)
1.多色射(she)出組合方(fang)式
2.澆道系統
(1)射出壓(ya)力較低。
(2)快速充(chong)填完成,可提升(sheng)產量。
(3)可均勻(yun)射(she)出,產品質量較好。
(4)減(jian)少廢料,縮短射(she)出(chu)時間。
3.成型設備:
(1)各射(she)出料(liao)缸的射(she)出量,決(jue)定那一色用那一支料(liao)缸。
(2)打擊棒(bang)的位置及打擊行程。
(3)旋轉盤上水路(lu),油路(lu),及電路(lu)的配置問題。
(4)旋轉盤的承載重量。
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