焊接設備及工藝參數

本(ben)文所使用的焊(han)接(jie)設備(bei)及工藝參數見(jian)表 1。其中層打(da)底焊(han)縫的厚度控(kong)制在 2-3mm，此外(wai)由于母材是(shi)高(gao)強鋼(gang)，焊(han)接(jie)時

必須進行(xing)適當預(yu)熱，預(yu)熱溫度 75-100℃，預(yu)熱后清除焊縫周圍(wei) 25mm 范圍(wei)內產生的積碳。

焊接順序

手工打底焊接在鏈式翻(fan)轉機上進行(xing)焊接，電(dian)焊陶(tao)瓷襯墊，通過鏈式翻(fan)轉機將伸臂筒體調整至水平或者船型位(wei)置再進行(xing)焊接，焊接時由中間

向兩(liang)端進行焊接，避(bi)免筒體焊接后(hou)產生扭曲變形及(ji)菱形等問題(ti)。

自動化機械手焊接

手工(gong)打底(di)后在環焊縫焊接工(gong)作站進(jin)行(xing)填充(chong)及(ji)蓋面(mian)(mian)焊接，填充(chong)及(ji)蓋面(mian)(mian)焊接時要進(jin)行(xing)層間清(qing)理(li)及(ji)保溫(wen)，保證層間溫(wen)度，同時不

同(tong)層道(dao)焊(han)縫起(qi)收弧位置錯(cuo)開 20-30mm，避免搭接(jie)重疊(die)處在同(tong)一位置。

生產(chan)成本一(yi)般，使用(yong)(yong)陶瓷襯(chen)墊(dian)免清(qing)根工(gong)(gong)藝的(de)(de)費用(yong)(yong)約(yue)為(wei)碳(tan)弧(hu)氣(qi)刨清(qing)根費用(yong)(yong)的(de)(de)50%。并且而每米熔(rong)透焊(han)(han)縫(feng)清(qing)根工(gong)(gong)序需要比免清(qing)根工(gong)(gong)藝多付出約(yue)0.5個工(gong)(gong)時。以一(yi)個年(nian)產(chan)4 萬t 的(de)(de)中型鋼結構企業(ye)為(wei)例，每年(nian)焊(han)(han)接的(de)(de)一(yi)級和二級探(tan)傷熔(rong)透焊(han)(han)縫(feng)均達數(shu)萬米以上。以25 000 m 此類(lei)焊(han)(han)縫(feng)計算，使用(yong)(yong)陶瓷襯(chen)墊(dian)可以節(jie)省約(yue)12 500 個工(gong)(gong)時。

環境傳統(tong)的(de)(de)碳(tan)弧氣刨反面清(qing)(qing)根(gen)工(gong)藝(yi)(yi)，因為需要使用碳(tan)弧氣刨對焊縫反面實施(shi)清(qing)(qing)根(gen)操作(zuo)，會(hui)產(chan)生大量(liang)(liang)(liang)污(wu)染(ran)環境，焊接陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)襯(chen)墊，作(zuo)業(ye)過程中還會(hui)產(chan)生極(ji)(ji)大的(de)(de)噪聲(sheng)和弧光，附帶(dai)造(zao)成(cheng)噪聲(sheng)污(wu)染(ran)和光污(wu)染(ran)。而陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)襯(chen)墊免(mian)(mian)清(qing)(qing)根(gen)工(gong)藝(yi)(yi)，省(sheng)掉(diao)了(le)碳(tan)弧氣刨清(qing)(qing)根(gen)工(gong)序(xu)，上述、弧光和噪聲(sheng)污(wu)染(ran)問題(ti)得到了(le)解決，陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)襯(chen)墊，能使鋼結(jie)構加工(gong)車間內操作(zuo)微環境得到極(ji)(ji)大改善。綜上，新(xin)的(de)(de)焊接工(gong)藝(yi)(yi)在焊縫內在質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、外觀(guan)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、成(cheng)本、環保方面極(ji)(ji)大優勢。陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)襯(chen)墊免(mian)(mian)清(qing)(qing)根(gen)工(gong)藝(yi)(yi)，具有(you)在綠色建(jian)筑鋼結(jie)構制造(zao)行業(ye)大力推廣和應用的(de)(de)價值。

陶(tao)瓷(ci)襯墊(dian)的(de)使用對(dui)構件組裝(zhuang)有個共(gong)同的(de)要求，即拼裝(zhuang)縫(feng)隙(xi)為6～8mm，且(qie)縫(feng)隙(xi)寬度(du)均勻，組裝(zhuang)精度(du)要求較高(gao)，這對(dui)鉚工的(de)技

術要求也(ye)高(gao)。由于留(liu)設縫隙大(da)，焊接(jie)變形也(ye)大(da)，船用(yong)陶瓷(ci)襯(chen)墊(dian)，因此(ci)，對(dui)于組裝難度大(da)、剛度較小的結構或零部件(jian)，不宜使用(yong)陶瓷(ci)襯(chen)墊(dian)工藝。

通(tong)過焊接工藝評定、產品試(shi)板等實驗結果表明，焊縫抗拉強(qiang)度(du)(du)、屈服強(qiang)度(du)(du)以(yi)及伸長率等參數均符合標準，即采(cai)用陶瓷襯墊技

術焊縫的(de)化學成分和焊接接頭的(de)力學性能能夠滿足設計和規(gui)范(fan)的(de)要求。采用陶瓷(ci)襯(chen)墊技術，免除了背面清根工序(xu)，避(bi)免了因

炭弧氣刨(bao)而產(chan)生的粉塵和噪聲污染(ran)，同時也(ye)降低了工(gong)人(ren)的勞動(dong)強度(du)和施工(gong)成本，提高(gao)了施工(gong)效(xiao)率(lv)和焊縫質(zhi)量。