關(guan)于(yu)切削液特性需要(yao)牢記的幾點：

1、硬水與肥(fei)皂反應并產生(sheng)浮渣(zha)。它也會與切削液發生(sheng)反應來(lai)分解乳(ru)液。因(yin)此建議在制備乳(ru)液之(zhi)前使(shi)用(yong)軟水。

2、當與硬水混合時，切削液傾向于在機器部(bu)件和過濾器上形成沉淀。

3、水的存(cun)在(zai)使得切削液(ye)更(geng)容易生銹，細(xi)菌生長并由于蒸發而損失，從(cong)而增加(jia)了(le)維護(hu)成(cheng)本(ben)。

4、混合后(hou)測量濃度很(hen)重要(yao)。這(zhe)可以(yi)通過(guo)使(shi)用折射計或將小樣本發送(song)到測試設施(shi)來完成。

5、由于切削(xue)液含油(you)量(liang)較高，因此很難從機器表面清(qing)除。

6、金屬(shu)切削液(ye)的(de)制造(zao)商可以為(wei)冷卻液(ye)的(de)維護和保養提(ti)供建議。

7、由于細菌的滋生(sheng)和流浪油污(wu)染，冷卻系(xi)統內的金(jin)屬切削液會隨著時(shi)間的推(tui)移而降解。

在加工(gong)操(cao)作(zuo)(zuo)過程中(zhong)使用水溶性切(qie)削(xue)液時，由于流(liu)體的(de)物理損失，切(qie)削(xue)液槽(cao)中(zhong)的(de)流(liu)體體積(ji)減(jian)少(shao)，并且水蒸發，因為它吸收加工(gong)中(zhong)產生(sheng)的(de)熱(re)量，或者(zhe)磨削(xue)操(cao)作(zuo)(zuo)。正確的(de)操(cao)作(zuo)(zuo)要(yao)求液位(wei)保持在一定的(de)醉低(di)水平，因此必(bi)須(xu)添加“補(bu)充液”以補(bu)充在切(qie)屑和零件上進(jin)行的(de)冷卻液。

由于蒸發損失(shi)的(de)(de)(de)水導致(zhi)集(ji)水槽中的(de)(de)(de)流(liu)體濃(nong)度(du)增(zeng)加，所以“補(bu)充流(liu)體”將(jiang)總(zong)是(shi)以低于推(tui)薦工(gong)作濃(nong)度(du)的(de)(de)(de)相同濃(nong)度(du)混合。例如，如果將(jiang)乳液切削液以5％的(de)(de)(de)體積流(liu)到水中，則(ze)該流(liu)體的(de)(de)(de)“補(bu)充”濃(nong)度(du)通常為(wei)1-2.0％。檢(jian)查您的(de)(de)(de)產(chan)品數據和(he)信息表，以獲得推(tui)薦的(de)(de)(de)工(gong)作和(he)成份濃(nong)度(du)。

決定的因素是什么？

折射計因子用于(yu)確定(ding)金屬切(qie)削液的濃度。每種化(hua)學(xue)濃縮(suo)產(chan)品(pin)具有用于(yu)確定(ding)濃度的折射率(lv)因子。請參(can)考數據和(he)信息表，了解該(gai)產(chan)品(pin)具體的折射率(lv)因數。用折射儀系數乘以折射率(lv)，結果是工作溶液濃度百(bai)分比。

1、使用高質量，穩定性好的切(qie)削液(ye)；

2、用純水(shui)配制濃縮液，不僅可改善切削液的潤(run)滑性，還(huan)能防(fang)止細菌侵蝕；

3、使(shi)用時要控制好切削(xue)(xue)液(ye)(ye)中(zhong)濃縮淮的比率，定期使(shi)用折(zhe)光(guang)儀測試切削(xue)(xue)液(ye)(ye)的濃度參數。濃度過高，切削(xue)(xue)液(ye)(ye)容易使(shi)操(cao)作工人的皮膚產生(sheng)過敏。濃度過低，會引起細菌(jun)的大(da)量腐蝕；

4、由(you)于機床所用(yong)的油(you)(you)中含有細菌，盡可能減少機床漏出的油(you)(you)混(hun)入(ru)切削(xue)液，切削(xue)液中雜油(you)(you)含量過高會(hui)滋生(sheng)細菌；

5、當切削液的pH值(zhi)過(guo)低時應及(ji)時加(jia)入新的切削液，提高pH值(zhi)，切削液的pH值(zhi)在8.3～9.2時，細菌難以(yi)生存；

6、合理(li)使用殺菌劑；

7、加(jia)裝(zhuang)過濾凈化裝(zhuang)置(zhi)或定期(qi)撇除浮油，清除污(wu)物。