傳(chuan)動(dong)齒輪(lun)(lun)不同于一般的車(che)輪(lun)(lun)子，這也(ye)是帶齒的，如(ru)果沒有潤(run)滑(hua)脂(zhi)，組合同步(bu)帶輪(lun)(lun)選(xuan)型在(zai)使(shi)用的整(zheng)個過程中就會發生很(hen)嚴重(zhong)的摩擦(ca)，可能運用不了是多少時(shi)間，就會發生較(jiao)為嚴重(zhong)的問題，僅有選(xuan)擇適(shi)當的潤(run)滑(hua)方式(shi)才可以保證(zheng)傳(chuan)動(dong)齒輪(lun)(lun)的一切正常工作上(shang)。

潤滑(hua)(hua)方法(fa)一共有三種，分別是浸油潤滑(hua)(hua)、精銑齒輪(lun)、強制性(xing)潤滑(hua)(hua)。此章就由齒輪(lun)生產廠家解讀(du)第二種方法(fa)——精銑齒輪(lun)

當(dang)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油(you)的(de)(de)(de)黏度(du)(du)(du)與滲入(ru)油(you)中的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)(de)徑向速度(du)(du)(du)和人體(ti)溫度(du)(du)(du)不兼容時(shi)，油(you)將(jiang)被向心力(li)甩出(chu)來(lai)，當(dang)齒(chi)(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)(chi)進(jin)到齒(chi)(chi)(chi)合時(shi)，沒有(you)非常的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油(you)膜(mo)，齒(chi)(chi)(chi)面(mian)將(jiang)處在界限(xian)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)或干磨(mo)擦情況(kuang)，齒(chi)(chi)(chi)輪將(jiang)震(zhen)動，湖(hu)北同步輪，當(dang)齒(chi)(chi)(chi)面(mian)被刮(gua)擦和接(jie)板時(shi)，將(jiang)造成噪聲，因而，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油(you)不但要有(you)適(shi)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)黏度(du)(du)(du)，還需要不會受到外部剪截的(de)(de)(de)危害，精銑毫無(wu)疑問可以減少(shao)光(guang)滑(hua)(hua)(hua)度(du)(du)(du)，像非標同步帶輪選型光(guang)潔度(du)(du)(du)可以做(zuo)到0.8，表層的(de)(de)(de)光(guang)亮(liang)一(yi)(yi)(yi)定(ding)水平(ping)減少(shao)了磨(mo)擦，有(you)益于潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)，除(chu)此之(zhi)外，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油(you)維持一(yi)(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)(de)黏度(du)(du)(du)，還需要有(you)優(you)良的(de)(de)(de)黏附特性和對(dui)環境(jing)溫度(du)(du)(du)改變的(de)(de)(de)適(shi)應能力(li)，以確保在齒(chi)(chi)(chi)表面(mian)產生一(yi)(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油(you)膜(mo)。

說白(bai)了：浸油潤滑(hua)(hua)，便是把齒(chi)(chi)輪(lun)泡浸在潤滑(hua)(hua)使(shi)得其染(ran)有(you)飽和(he)狀(zhuang)態的(de)(de)潤滑(hua)(hua)油以做到(dao)(dao)滑(hua)(hua)板實(shi)際效果。但是這個方式有(you)一定的(de)(de)局限——只(zhi)適用低速(su)檔齒(chi)(chi)輪(lun)箱。潤滑(hua)(hua)油的(de)(de)添加量（對比(bi)度(du)(du)）立即危害著(zhu)齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)(de)運行(xing)結果。通常浸入(ru)在油中的(de)(de)齒(chi)(chi)輪(lun)分度(du)(du)圓(yuan)周徑(jing)向速(su)度(du)(du)ν<10/s的(de)(de)立式齒(chi)(chi)輪(lun)箱，齒(chi)(chi)輪(lun)浸入(ru)油中的(de)(de)高(gao)度(du)(du)為1到(dao)(dao)2倍齒(chi)(chi)全高(gao)為宜，錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)(de)為齒(chi)(chi)寬高(gao)度(du)(du)，立柱式齒(chi)(chi)輪(lun)箱的(de)(de)浸入(ru)油中的(de)(de)高(gao)度(du)(du)為齒(chi)(chi)寬的(de)(de)1到(dao)(dao)1/3z好是。

同步帶輪表層在各(ge)種各(ge)樣(yang)熱處(chu)理工藝、機械(xie)加(jia)工制造、運送及存放(fang)環節中，難以避(bi)免會(hui)被(bei)氧(yang)化，造成一層薄(bo)厚不(bu)均(jun)勻的(de)空氣氧(yang)化層。與此同時，也很容易遭受(shou)各(ge)種各(ge)樣(yang)原料(liao)油環境污染(ran)和吸咐一些其它(ta)的(de)殘渣(zha)。

油(you)漬及一些吸咐物，較薄的空(kong)氣氧(yang)化(hua)(hua)層可依次(ci)用溶液清(qing)理、有機(ji)化(hua)(hua)學(xue)(xue)處(chu)置和機(ji)械設(she)(she)備解(jie)決(jue)(jue)(jue)，或立即用有機(ji)化(hua)(hua)學(xue)(xue)解(jie)決(jue)(jue)(jue)。針對比(bi)較嚴重空(kong)氣氧(yang)化(hua)(hua)的同(tong)步帶輪表層，空(kong)氣氧(yang)化(hua)(hua)層偏厚(hou)，就無法立即用溶液清(qing)理和化(hua)(hua)工解(jie)決(jue)(jue)(jue)，而是先開(kai)展機(ji)械設(she)(she)備解(jie)決(jue)(jue)(jue)。

通常通過(guo)加(jia)工(gong)處理后的同(tong)步(bu)帶(dai)輪表層(ceng)具(ju)備高度(du)活力，更(geng)非常容易再度(du)遭受塵土、體內濕氣等的環境污染。因此，解決后的圓弧齒同(tong)步(bu)帶(dai)輪表層(ceng)應盡量快(kuai)地開展鉚接。

經不一(yi)樣解決后的同(tong)步帶輪存放期(qi)如下所示(shi)：

（1）干(gan)法噴(pen)砂工藝的鋁合金型材(cai)同(tong)步帶輪，梯形齒同(tong)步輪，72h；

（2）鉻酸(suan)-鹽酸(suan)解決的(de)鋁合金型材同(tong)步帶輪，6h；

（3）陽極氧化處(chu)理的鋁合(he)金(jin)型材同(tong)步帶(dai)輪，同(tong)步帶(dai)輪廠家，30天；

（4）鹽酸解決(jue)的不銹(xiu)鋼板同(tong)步(bu)帶輪(lun)，20天(tian)；

（5）噴砂(sha)工(gong)藝的鋼(gang)同步帶(dai)輪，同步輪批發，4h；

（6）干法(fa)噴(pen)砂工藝的紫銅(tong)同步帶輪，8h。

圓(yuan)弧齒同步帶輪(lun)傳動設計步驟

(1)簡化(hua)設(she)計：根據齒輪傳動的傳動功率、輸入(ru)轉速、傳動比等(deng)條件，確定中心(xin)距(ju)、模數等(deng)主要(yao)參數。如果中心(xin)距(ju)、模數已(yi)知，可(ke)跳過這一(yi)步。

(2) 幾何(he)設計(ji)計(ji)算(suan)：設計(ji)和計(ji)算(suan)齒輪的(de)基本參數(shu)，并進行(xing)幾何(he)尺寸計(ji)算(suan)。

(3) 強度(du)校核：在(zai)基本參(can)數確定后，進行精1確的齒(chi)面接觸強度(du)和齒(chi)根彎曲強度(du)校核。

(4) 如果校核不滿(man)足強度要求(qiu)，可以返回