克令吊是船(chuan)舶裝卸貨物的一(yi)種甲板機械。隨著(zhu)船(chuan)舶制造業的發(fa)展，克令吊結構正(zheng)朝著(zhu)大型化、復雜化的方向發(fa)展，

克(ke)令(ling)吊(diao)基座結構處于船(chuan)舶應力集中的部位，面臨的危(wei)害(hai)性較大，所(suo)以提高(gao)和保證(zheng)克(ke)令(ling)吊(diao)基座系統的焊接質量成為船(chuan)舶建(jian)造

中的關鍵問題。

克令吊基座區(qu)域的(de)焊(han)接(jie)一般以對接(jie)焊(han)縫和角接(jie)焊(han)縫為主，在(zai) 12 500 t 多用(yong)途船(chuan)的(de)建造中，采用(yong)船(chuan)用(yong) DH36 厚板，厚度

達 80 mm。為提(ti)高克令吊基座(zuo)的整體結(jie)構(gou)(gou)強(qiang)度、解決焊接根(gen)部未焊透及裝配間隙難以(yi)控制的問題，提(ti)出將圓棒襯(chen)墊結(jie)構(gou)(gou)應

用(yong)于高強度船用(yong) DH36 鋼(gang)厚板的工(gong)(gong)藝(yi)，陶瓷焊接襯(chen)片，通過(guo)研(yan)(yan)究應用(yong)并進(jin)行工(gong)(gong)藝(yi)試驗(yan)，為工(gong)(gong)程實際應用(yong)和理論研(yan)(yan)究提供試驗(yan)依據，同時能(neng)

有效地促(cu)進(jin)高強(qiang)度厚板的(de)焊接技術。

陶瓷襯墊選擇及裝配

陶瓷(ci)襯墊(dian)(dian)(dian)是 焊(han)(han)(han)(han)中(zhong)保(bao)證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)縫能夠實現單面焊(han)(han)(han)(han)接(jie)雙面成(cheng)型(xing)的關鍵材料，陶瓷(ci)襯墊(dian)(dian)(dian)按(an)照焊(han)(han)(han)(han)接(jie)條件(jian)的不同(tong)分成(cheng)很多類(lei)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)襯片生產廠家，本文所使(shi)用的陶瓷(ci)襯墊(dian)(dian)(dian)是由(you)浙江象山(shan)生產的 JN-401 系列襯墊(dian)(dian)(dian)，由(you)于筒體內部(bu)有(you)里節臂來回伸縮(suo)運動，為保(bao)證(zheng)內表(biao)面平整度，選擇的陶瓷(ci)襯墊(dian)(dian)(dian)沒有(you)成(cheng)形槽，在陶瓷(ci)襯墊(dian)(dian)(dian)中(zhong)央劃(hua)有(you)一條紅線，船用焊(han)(han)(han)(han)接(jie)襯片，用于粘貼時與焊(han)(han)(han)(han)縫找正對中(zhong)，

襯(chen)墊(dian)在(zai)保(bao)(bao)護(hu)和(he)使(shi)用前都要(yao)保(bao)(bao)證干(gan)燥，在(zai)比較干(gan)燥的房內進行存儲，使(shi)用時應(ying)隨取(qu)隨用。特別是在(zai)潮濕季節，室外露天隔夜襯(chen)墊(dian)應(ying)作報廢處理(li)。襯(chen)墊(dian)在(zai)貼敷(fu)時，要(yao)保(bao)(bao)證襯(chen)墊(dian)與板材的緊(jin)密度，不允許焊縫區域(yu)存有油污和(he)水漬。為此，在(zai)貼敷(fu)襯(chen)墊(dian)時，接頭兩側各 50mm 范圍內，應(ying)進行清理(li)和(he)干(gan)燥處理(li)，更不要(yao)有焊瘤、飛(fei)濺等凸突部分，焊接襯(chen)片，否則，應(ying)磨(mo)平后方能貼敷(fu)襯(chen)墊(dian) ，

常規缺陷及防止:

1.  氣孔、均為N2氣孔，密集(ji)型，產生(sheng)主要原因(yin)：

① 體流量過小。②氣(qi)體純度(du)不夠。③穿堂風(feng)過大(da)。

2．未焊透，根(gen)部(bu)有局部(bu)或(huo)連(lian)續(xu)出現(xian)。

①坡(po)口根部間(jian)隙過小(xiao)。②不用(yong)圓鋼粒點焊(han)。③操(cao)作要點未掌握(wo)。④焊(han)接(jie)規范(fan)不對。

3．飛濺過多，飛濺粒粒大而且多。

①焊(han)接電流為電弧電壓束(shu)相(xiang)不(bu)配。②焊(han)機接法(fa)極性不(bu)對。

③弧(hu)電(dian)壓過(guo)高(gao)。④焊(han)絲伸出長度過(guo)大。

4．背面成型不好。

①坡口根部(bu)間隙(xi)大(da)小(xiao)不均。②操作要點(dian)未(wei)掌(zhang)握。③燃弧點(dian)處理不好(hao)。

5．焊穿，背面無(wu)法成型(xing)。

①電流過(guo)(guo)大。②燃弧點不對。③焊速過(guo)(guo)慢。

6．焊瘤個別高凸現象。

①電流過(guo)大。②焊速快慢不(bu)均。③根部(bu)間隙過(guo)大。

7．背面成型(xing)焊縫不好(hao)。背面凹凸不平嚴(yan)重。

①電流過大。②未掌握操(cao)作要點。③焊速行走不均(jun)勻