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大(da)家好本期(qi)小(xiao)編給(gei)大(da)家帶來(lai)新的內容，希望對(dui)大(da)家有(you)所幫助：鍛件每公斤加工價格

環形鍛(duan)件(jian)的輾擴工(gong)藝介紹：

根據環件在軋(ya)制過(guo)程中壓縮變形方向(xiang)的不同，可分為徑(jing)向(xiang)軋(ya)制和徑(jing)向(xiang)軋(ya)制及軸向(xiang)軋(ya)制兩種方法。

（1） 徑向軋(ya)(ya)制。在軋(ya)(ya)制過程中(zhong)，環壁(bi)沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸(zhou)向不受輥的(de)限制，環壁(bi)的(de)寬度仍然很小。徑向軋(ya)(ya)制工(gong)藝(yi)主要適(shi)用于矩形(xing)截面、槽形(xing)截面和十形(xing)截面環形(xing)零(ling)件。該(gai)工(gong)藝(yi)設(she)備簡單，成本(ben)低。因此(ci)，該(gai)設(she)備廣泛應用于擴孔工(gong)藝(yi)中(zhong)。外徑小于1000mm的(de)更換(huan)件一般(ban)采(cai)用垂直結構，外徑大于1000mm的(de)更換(huan)件一般(ban)采(cai)用水平(ping)結構。

（2） 徑向(xiang)和(he)軸向(xiang)軋制(zhi)(zhi)。徑向(xiang)軋制(zhi)(zhi)是(shi)一(yi)(yi)種環(huan)件軋制(zhi)(zhi)工(gong)藝(yi)(yi)，在徑向(xiang)軋制(zhi)(zhi)的基礎上增加端(duan)(duan)輥以產生(sheng)軸向(xiang)變(bian)形。它使用一(yi)(yi)對(dui)徑向(xiang)輥和(he)一(yi)(yi)對(dui)軸向(xiang)輥分別軋制(zhi)(zhi)環(huan)的壁厚和(he)高度。滾圈端(duan)(duan)面平(ping)直，換(huan)模次數少，大大節約(yue)了模具。該(gai)工(gong)藝(yi)(yi)主要適用于大壁厚或復(fu)雜表面的環(huan)形鍛件。

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鍛件切削加工(gong)對熱處理工(gong)件的質(zhi)量影響有哪些？

（1）在工(gong)件(jian)調(diao)質、退火(huo)、正火(huo)狀態(tai)下，硬度低于45HRC，切削加(jia)工(gong)對工(gong)件(jian)的(de)(de)質量包括表面光潔度、殘余應力(li)、加(jia)工(gong)余量、表面脫碳貧碳層得去除等，影響均不(bu)明顯，不(bu)至于造成工(gong)件(jian)潛(qian)在性能的(de)(de)變化。

（2）對(dui)工件(jian)淬(cui)硬的(de)(de)鋼或工件(jian)加(jia)(jia)工，又稱(cheng)為硬態加(jia)(jia)工，工件(jian)硬度(du)(du)高(gao)達50~65HRC，材(cai)料主(zhu)要包(bao)括普通(tong)淬(cui)火鋼、淬(cui)火態模具鋼、軸(zhou)承(cheng)鋼、軋錕鋼及高(gao)速鋼等，切(qie)削(xue)加(jia)(jia)工的(de)(de)影響就較明顯(xian)，切(qie)削(xue)加(jia)(jia)工過程(cheng)中切(qie)削(xue)熱(re)的(de)(de)產(chan)(chan)生(sheng)和(he)(he)傳導、高(gao)速摩擦和(he)(he)磨損等因素都會(hui)對(dui)已加(jia)(jia)工表(biao)(biao)面(mian)造成(cheng)一定程(cheng)度(du)(du)的(de)(de)破壞(huai)。硬態切(qie)削(xue)已加(jia)(jia)工表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)完整性內容(rong)主(zhu)要包(bao)括表(biao)(biao)層組織形(xing)態以及硬度(du)(du)、表(biao)(biao)面(mian)粗糙度(du)(du)、尺寸精(jing)度(du)(du)、殘余應力的(de)(de)分布和(he)(he)白層的(de)(de)產(chan)(chan)生(sheng)。

已(yi)加(jia)工(gong)表(biao)(biao)面(mian)硬度(du)隨切(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)的(de)提高而(er)增(zeng)加(jia)，隨進給量得切(qie)削(xue)(xue)量得增(zeng)大而(er)降低。而(er)且已(yi)加(jia)工(gong)表(biao)(biao)面(mian)硬度(du)越高，硬化層深度(du)越大。結果顯示，硬態切(qie)削(xue)(xue)后工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)均(jun)勻殘余壓(ya)應力(li)，而(er)磨(mo)削(xue)(xue)后工(gong)件的(de)壓(ya)應力(li)主要集中(zhong)在工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)。

刀具鈍角(jiao)半徑越(yue)大(da)(da)(da)，鍛件(jian)每公斤加工(gong)價(jia)格(ge)，殘(can)(can)余壓應力(li)值越(yue)大(da)(da)(da)；工(gong)件(jian)硬度(du)越(yue)高，殘(can)(can)余壓應力(li)值越(yue)大(da)(da)(da)。工(gong)件(jian)硬度(du)對(dui)工(gong)件(jian)表面完(wan)整性(xing)的影響極大(da)(da)(da)，工(gong)件(jian)硬度(du)值越(yue)大(da)(da)(da)，越(yue)有(you)利于殘(can)(can)余壓應力(li)的形成(cheng)。

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鍛(duan)件成型技術有(you)哪些？

鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)成型(xing)(xing)技術可(ke)通過冷(leng)精(jing)(jing)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)成型(xing)(xing)、熱精(jing)(jing)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)成型(xing)(xing)、溫(wen)精(jing)(jing)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)成型(xing)(xing)、負荷成型(xing)(xing)、閉塞(sai)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)、等溫(wen)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)、分流鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)等不同鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)成型(xing)(xing)技術，鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)（零件(jian)(jian)、工(gong)件(jian)(jian)）成型(xing)(xing)后(hou)，僅需要少量加工(gong)或不再加工(gong)，就可(ke)以用(yong)作機械構件(jian)(jian)的成型(xing)(xing)技術。

1、冷精鍛成型

鍛件(jian)廠將不加(jia)熱的(de)金屬(shu)材料(liao)直接(jie)進(jin)行鍛造(zao)，主(zhu)要包括冷擠壓和冷鐓擠。冷精鍛成(cheng)型技術比較適合多品(pin)種小(xiao)批量生產，主(zhu)要用來制(zhi)造(zao)汽車(che)、摩托車(che)的(de)各(ge)種零(ling)部件(jian)以及一些(xie)齒形(xing)零(ling)件(jian)。

2、熱精鍛成型

主(zhu)要是(shi)指(zhi)在再結晶(jing)溫度之上的精(jing)密(mi)鍛(duan)(duan)造成(cheng)型工藝(yi)(yi)。熱精(jing)鍛(duan)(duan)成(cheng)型工藝(yi)(yi)大(da)多(duo)采用(yong)閉(bi)(bi)式(shi)模(mo)鍛(duan)(duan)，對模(mo)具和設備精(jing)度要求較(jiao)高，鍛(duan)(duan)造時(shi)坯料體積(ji)必須嚴(yan)格控制(zhi)，否(fou)則模(mo)具內部(bu)易產生較(jiao)大(da)壓力，故在設計閉(bi)(bi)式(shi)模(mo)鍛(duan)(duan)模(mo)具時(shi)，通常運(yun)用(yong)分流原理來解決此問題。目前，我(wo)國載重汽車(che)所(suo)用(yong)的直齒錐齒輪大(da)多(duo)采用(yong)此方法生產。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫(wen)度以(yi)下某(mou)個(ge)合適的溫(wen)度下進行(xing)的精(jing)密鍛(duan)造成型工藝。但溫(wen)鍛(duan)的鍛(duan)造溫(wen)度分為較(jiao)窄、對(dui)模(mo)具(ju)(ju)材(cai)料(liao)力(li)學和模(mo)具(ju)(ju)本身要(yao)求高，通常需要(yao)采用(yong)專(zhuan)門的高精(jing)度鍛(duan)造設備。溫(wen)精(jing)鍛(duan)工藝一般比較(jiao)適合大批(pi)量生產，鍛(duan)造中等屈服(fu)強度材(cai)料(liao)。

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