日常生產中，會遇到沖孔(kong)尺(chi)寸偏(pian)大或偏(pian)小（有可能超出規格要求）以及與凸模(mo)尺(chi)寸相差(cha)較(jiao)大的情(qing)形(xing)，除(chu)考(kao)慮(lv)成形(xing)凸、凹模(mo)的設計尺(chi)寸、加(jia)工精度及沖裁(cai)間隙等(deng)因素外，還應從以下幾個方(fang)面考(kao)慮(lv)去解決。

⑴.沖(chong)切刃(ren)口磨(mo)損時，材料(liao)所受拉(la)應(ying)力增大(da)(da)，家(jia)電(dian)沖(chong)壓(ya)件加(jia)工，沖(chong)壓(ya)件產(chan)生(sheng)翻料(liao)、扭曲的趨向加(jia)大(da)(da)。產(chan)生(sheng)翻料(liao)時，沖(chong)孔尺寸會(hui)趨小。

⑵.對材(cai)料(liao)的(de)強(qiang)壓，阜陽沖(chong)(chong)壓件，使材(cai)料(liao)產生塑性變形(xing)，會導(dao)致沖(chong)(chong)孔(kong)尺寸趨大。而減輕(qing)強(qiang)壓時(shi)，沖(chong)(chong)孔(kong)尺寸會趨小。

⑶.凸(tu)模刃口端(duan)部形(xing)狀(zhuang)。如端(duan)部修出斜面(mian)(mian)或弧(hu)形(xing)，由于沖(chong)(chong)裁(cai)力減緩(huan)，沖(chong)(chong)件不易產生翻料、扭(niu)曲，因此，沖(chong)(chong)孔尺寸會趨大。而凸(tu)模端(duan)部為平面(mian)(mian)（無斜面(mian)(mian)或弧(hu)形(xing)）時，沖(chong)(chong)孔尺寸相對(dui)會趨小。

起(qi)皺是困(kun)擾沖壓生產重(zhong)要(yao)也是困(kun)難的(de)問題(ti)之(zhi)一。起(qi)皺缺點將引起(qi)許(xu)多不良后(hou)果，嚴(yan)(yan)峻時還會構成疊料。起(qi)皺會對零(ling)件(jian)的(de)外觀表面(mian)發生嚴(yan)(yan)峻的(de)影響(xiang)，特(te)別體現在涂裝后(hou)，嚴(yan)(yan)峻的(de)起(qi)皺會使零(ling)件(jian)無法返修，導致該零(ling)件(jian)作(zuo)廢。

原因：板料(liao)沖(chong)壓過程中材料(liao)活動(dong)不平衡，發生擠壓而無法吸(xi)收消除。

處(chu)理思路：均衡板料活動速度。

處理辦法：

⑴、燒(shao)焊增(zeng)i高拉延筋，家(jia)電沖(chong)壓(ya)件價格，增(zeng)大板料(liao)活(huo)動阻力；

⑵、對(dui)起皺部(bu)分做強(qiang)壓(ya)處理，減小該處型面空隙；

⑶、改動(dong)(dong)拉延筋形(xing)狀(zhuang)，醫療器械件(jian)，如(ru)將(jiang)圓筋改為(wei)方(fang)筋，或改動(dong)(dong)拉延筋大小；

⑷、添加落料件(jian)尺寸(cun)，增大壓邊(bian)圈的效果。

 造成五(wu)金(jin)沖壓(ya)件凹凸的原(yuan)因大(da)多是由(you)于原(yuan)料或(huo)者模具外觀附著灰(hui)塵或(huo)鐵屑引起(qi)的，它(ta)使產品外觀品格低(di)落的同時也使生產率(lv)大(da)肆下降(jiang)。那(nei)么(me)我們該如何去避免這種問(wen)題呢(ni)?下面根據是實(shi)踐(jian)中給大(da)家(jia)總結以下降(jiang)低(di)五(wu)金(jin)沖壓(ya)件凹凸的5大(da)方法(fa)。

      降低沖(chong)壓件凹(ao)凸的5大方法：

      1、拉(la)延模(mo)的檢查(cha)(cha)和修正(zheng)：拉(la)延模(mo)需(xu)要(yao)做(zuo)定期的檢查(cha)(cha)和維護(hu)，以減少(shao)凸凹(ao)的產生并(bing)維持穩定狀態(tai)。通常的做(zuo)法是用樣(yang)品檢查(cha)(cha)壓邊(bian)圈(quan)的粘合劃傷和加工面(凹(ao)模(mo)圓角(jiao)、凸模(mo)圓角(jiao))的情況。

      2、剪(jian)切模的檢(jian)查和修正：剪(jian)切工序后出現凸凹的原(yuan)因是(shi)由于剪(jian)切過程中產(chan)生了鐵(tie)粉，因此(ci)在沖壓前必須觀察鐵(tie)粉避免凸凹的發生。

      3、適當的機(ji)械(xie)手(shou)速度(du)：對(dui)于半自動(dong)的拉延(yan)模生產(chan)來說，當拉延(yan)凸(tu)模在(zai)下模位(wei)置，機(ji)械(xie)手(shou)速度(du)又(you)很快的時候，毛刺會掉在(zai)凸(tu)模上部，引(yin)起凸(tu)凹(ao)。為避免這種問(wen)題，我們可以在(zai)生產(chan)前做制(zhi)件(jian)的出料(liao)(liao)試驗(yan)，合理設置機(ji)械(xie)手(shou)的速度(du)和出料(liao)(liao)角度(du)，使它(ta)不會碰(peng)到制(zhi)件(jian)和下模。

      4、檢查(cha)(cha)截(jie)(jie)斷(duan)面：截(jie)(jie)斷(duan)卷料時(shi)，截(jie)(jie)斷(duan)模的(de)磨(mo)損和破損會(hui)產生很多(duo)微小的(de)鐵粉附著在(zai)刃口上，所以在(zai)沖壓生產前必須在(zai)材料區或(huo)者沖壓線檢查(cha)(cha)二重(zhong)截(jie)(jie)斷(duan)面，以及(ji)時(shi)清洗板料去除毛刺。

      5、板料清(qing)洗(xi)(xi)裝置的檢(jian)查：沖壓生產前必需(xu)同時檢(jian)查和(he)修整(zheng)清(qing)洗(xi)(xi)安頓，以(yi)使(shi)其(qi)也許更有效地清(qing)洗(xi)(xi)板料，這(zhe)也是(shi)很(hen)需(xu)需(xu)要(yao)的，并(bing)且還需(xu)留意輥子間隙和(he)清(qing)洗(xi)(xi)油的質量。詳細方法是(shi)在(zai)一塊鋼(gang)板上涂(tu)上紅色(se)漆后使(shi)其(qi)顛末清(qing)洗(xi)(xi)安頓，當前檢(jian)查紅漆被撤消的前因形狀，假定(ding)去除率(lv)不達標，則(ze)必需(xu)檢(jian)查和(he)修整(zheng)清(qing)洗(xi)(xi)安頓。