對(dui)輥(gun)(gun)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)造(zao)粒(li)機是(shi)采用干法擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)工(gong)藝(yi)技術，對(dui)含水量＜10％的(de)(de)粉狀物(wu)(wu)(wu)料(liao)進行壓(ya)(ya)縮成(cheng)(cheng)片(pian)，再(zai)經過(guo)破碎、整粒(li)、篩(shai)分工(gong)藝(yi)，使(shi)片(pian)塊(kuai)狀物(wu)(wu)(wu)料(liao)變成(cheng)(cheng)符合使(shi)用要求的(de)(de)顆(ke)粒(li)狀物(wu)(wu)(wu)料(liao)。干法輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)造(zao)粒(li)主要是(shi)靠外部加壓(ya)(ya)方(fang)式(shi)，使(shi)物(wu)(wu)(wu)料(liao)強制通過(guo)兩個(ge)相對(dui)旋轉的(de)(de)輥(gun)(gun)輪間隙，壓(ya)(ya)縮成(cheng)(cheng)片(pian)。在輥(gun)(gun)壓(ya)(ya)過(guo)程中，物(wu)(wu)(wu)料(liao)的(de)(de)實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一(yi)定(ding)的(de)(de)強度要求。

應用范圍：

原料適應性(xing)廣，適用于復混(hun)肥(fei)(fei)料、化工(gong)、飼料等(deng)各種原料的造(zao)粒，產(chan)品成粒率(lv)高(gao)。 能生產(chan)各種濃度，多種類(lei)型(包括(kuo)有機(ji)肥(fei)(fei)、無機(ji)肥(fei)(fei)、生物肥(fei)(fei)、磁化肥(fei)(fei)等(deng))復混(hun)肥(fei)(fei)。特別是(shi)稀土，鉀肥(fei)(fei)、碳銨(an)系列復混(hun)肥(fei)(fei)造(zao)粒，填補了國(guo)內空白(bai)，居國(guo)內水(shui)平(ping)。

典型物料：

填充(chong)顆粒(li)、顏(yan)料、洗滌(di)劑(ji)、催化(hua)(hua)劑(ji)、碳酸(suan)鍶、化(hua)(hua)肥(fei)、白(bai)(bai)炭黑(hei)、無機(ji)鹽粒(li)、漂(piao)粉(fen)(fen)精、氧化(hua)(hua)物(wu)類(lei)、氧化(hua)(hua)鋅(xin)、氧化(hua)(hua)鉛、硫酸(suan)鉀(jia)、碳酸(suan)鉀(jia)、冰晶(jing)石、吡蟲啉、磷酸(suan)二氫鈣及食品(pin)、肥(fei)料、飼料、塑料助劑(ji)、化(hua)(hua)學藥、化(hua)(hua)妝品(pin)、合成洗滌(di)劑(ji)、煤粉(fen)(fen)、電玉(yu)粉(fen)(fen)、密胺粉(fen)(fen)、白(bai)(bai)碳黑(hei)、二鈉、五(wu)鈉、癸二酸(suan)、白(bai)(bai)云石粉(fen)(fen)、碳酸(suan)鎂(mei)、二氧化(hua)(hua)銻、碳酸(suan)鋇等多種化(hua)(hua)工原料的(de)造(zao)粒(li)。

干法輥壓制粒機

在吸收(shou)國外粉(fen)體造粒(li)(li)技術(shu)的(de)(de)(de)(de)基礎上精心研制(zhi)開發的(de)(de)(de)(de)新(xin)型制(zhi)粒(li)(li)設備，該設備能夠將粉(fen)體原材料(liao)(liao)直接制(zhi)成滿(man)足用戶要求的(de)(de)(de)(de)顆粒(li)(li)狀產品，期間無(wu)需添(tian)加任何中間體及添(tian)加劑，造粒(li)(li)后的(de)(de)(de)(de)產品粒(li)(li)度均勻(yun)，堆積密度顯(xian)著提高，同時，海藻(zao)酸鈉底(di)噴流(liu)化床包衣(yi)機，可有效控制(zhi)污染(ran)，減少粉(fen)料(liao)(liao)浪費(fei)。設計科學，結構緊湊(cou)，工藝過程簡(jian)單，操作(zuo)使用方便，是您粉(fen)體產品造粒(li)(li)的(de)(de)(de)(de)理想選擇。

粉(fen)狀(zhuang)物料(liao)由振動給料(liao)斗經(jing)橫向螺(luo)旋送料(liao)器(qi)定量(liang)，均勻(yun)(yun)地(di)加入軋(ya)片主(zhu)料(liao)斗，使軋(ya)片主(zhu)料(liao)斗內(nei)保持恒(heng)定的(de)(de)料(liao)粒(li)，然后(hou)由軋(ya)片主(zhu)料(liao)內(nei)的(de)(de)縱向錐(zhui)螺(luo)旋對粉(fen)料(liao)進行預(yu)壓縮并輸(shu)送到兩只壓輥的(de)(de)弧形(xing)槽(cao)(cao)口，兩只壓棍表面均勻(yun)(yun)分布形(xing)狀(zhuang)相(xiang)同(tong)的(de)(de)半扁圓形(xing)狐槽(cao)(cao)或菱(ling)形(xing)槽(cao)(cao)，通過一對齒(chi)輪的(de)(de)嚙合傳(chuan)動，使兩只壓棍等(deng)速，反向旋轉，將錐(zhui)螺(luo)旋輸(shu)送至槽(cao)(cao)口的(de)(de)物料(liao)咬入槽(cao)(cao)內(nei)并瞬間強制壓縮，物料(liao)經(jing)過壓縮后(hou)隨著壓力(li)(li)逐漸減小(xiao)在(zai)其(qi)彈力(li)(li)及(ji)重力(li)(li)作(zuo)用下，從槽(cao)(cao)內(nei)脫(tuo)落，進入破(po)碎(sui)整粒(li)系統，然后(hou)根(gen)據用戶的(de)(de)粒(li)度要求(qiu)過篩、分級，得到符合質量(liang)要求(qiu)的(de)(de)均勻(yun)(yun)顆粒(li)狀(zhuang)產品，篩下粉(fen)重新返回振動料(liao)斗循(xun)環利用。

◎無需任何添加劑，干粉直接制(zhi)粒(li)。

◎顆粒強(qiang)度可以調整，通過(guo)調節壓輥的壓力控制成(cheng)品強(qiang)度。

◎循環操作，實現連續生產(chan)。

◎成品產量高，單機(ji)產量可達2000kg/h以上(shang)(堆積密度1.5×103kg/m3)

在(zai)壓塊時，粒(li)狀物料(liao)在(zai)兩個反向旋轉(zhuan)的輥子(zi)之(zhi)間被壓實(shi)，壓塊可(ke)使用粘結劑。

干法對輥擠(ji)壓(ya)造粒工藝有以下(xia)的特點：

1、低能耗(hao)：輥壓造(zao)粒是(shi)物(wu)料在常溫下進行造(zao)粒，與(yu)其它的造(zao)粒方法(fa)相比，不需(xu)要燃油、燃氣等干燥(zao)措施。生產僅(jin)需(xu)耗(hao)電，每噸產品僅(jin)耗(hao)電約30kwh。

2、無需添加粘合劑(ji)：其他的(de)造粒工(gong)藝(yi)基本(ben)都為濕(shi)法(fa)工(gong)藝(yi)，必須有干燥(zao)過(guo)程，相應(ying)能耗(hao)高，產(chan)品水(shui)分高。而干法(fa)造粒不需另外(wai)的(de)添加劑(ji)，只需利用物料本(ben)身的(de)分子間力，簡化了流程、降(jiang)低了能耗(hao)。

3、投資(zi)(zi)較(jiao)低：由于省去(qu)了干燥過程，同時工藝(yi)流程簡單，投資(zi)(zi)較(jiao)低。系統主(zhu)要(yao)包括(kuo)4個部分，（1）粉體(ti)前處理(li)；（2）輥壓；（3）固結破碎；（4）造粒(li)后(hou)處理(li)。

4、能(neng)力范(fan)圍寬：對于(yu)輥(gun)壓造粒裝置，能(neng)力從1噸/時(shi).臺(tai)到50噸/時(shi).臺(tai)都可以進行(xing)較經濟的設計，因此適用的能(neng)力范(fan)圍廣。

5、輥(gun)壓造(zao)粒(li)的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)是(shi)不規則(ze)橢圓(yuan)(yuan)顆(ke)粒(li)，對(dui)化(hua)肥的(de)(de)施用并沒有影響，如有必要(yao)可(ke)以增加拋圓(yuan)(yuan)機修整工序(xu)將顆(ke)粒(li)進(jin)一步磨圓(yuan)(yuan)。用對(dui)輥(gun)擠壓造(zao)粒(li)機生產的(de)(de)化(hua)肥有足(zu)夠(gou)的(de)(de)強度(du)、粉塵少(shao)、不結塊、顆(ke)粒(li)尺(chi)寸分(fen)布(bu)范圍窄、流動(dong)性好。