將電阻(zu)絲纏繞在(zai)反應(ying)釜(fu)筒體(ti)(ti)的絕緣(yuan)層上(shang)，或安裝在(zai)離(li)反應(ying)釜(fu)若(ruo)干距離(li)的特設(she)絕緣(yuan)體(ti)(ti)上(shang)。因此，在(zai)電阻(zu)絲與(yu)反應(ying)釜(fu)體(ti)(ti)之間形成了(le)不(bu)大的空(kong)間間隙(xi)。

種方(fang)法(fa)獲得(de)高(gao)(gao)溫均需在(zai)(zai)釜體上增(zeng)設(she)夾(jia)套，由(you)于溫度(du)變化的幅度(du)大，使(shi)釜的夾(jia)套及殼(ke)體承受溫度(du)變化而(er)產生溫差壓力。采用電加(jia)熱時，設(she)備較輕便簡(jian)單(dan)，溫度(du)較易(yi)調節，而(er)且不(bu)用泵、爐子、煙囪等(deng)設(she)施(shi)，開動也非常簡(jian)單(dan)，危險性不(bu)高(gao)(gao)，成本費用較低，推(tui)進式(shi)攪拌(ban)器，但(dan)操作費用較其它加(jia)熱方(fang)法(fa)高(gao)(gao)，熱效率在(zai)(zai)85%以下(xia)，工業(ye)攪拌(ban)器，因此適用于加(jia)熱溫度(du)在(zai)(zai)400℃以下(xia)和電能價格較低的地方(fang)

三.按照電動機(ji)功率、攪拌轉速(su)及(ji)工藝條件，從減速(su)機(ji)選型表中選擇確定(ding)減速(su)機(ji)機(ji)型。如果按照實際(ji)工作扭矩(ju)來選擇減速(su)機(ji)，則(ze)實際(ji)工作扭矩(ju)應(ying)小于減速(su)機(ji)許(xu)用扭矩(ju)。

四.按照(zhao)減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型(xing)號(hao)規格的機架(jia)、聯(lian)軸器

五.按照(zhao)機架攪拌軸(zhou)頭do尺寸、安(an)裝(zhuang)容納空間及工作壓力、工作溫度選擇(ze)軸(zhou)封型式

六.按(an)(an)照安裝(zhuang)形式和(he)結(jie)(jie)構(gou)要(yao)求，設(she)(she)(she)計選(xuan)擇攪拌軸(zhou)結(jie)(jie)構(gou)型式，并校檢(jian)其強(qiang)度(du)、剛度(du)。如(ru)按(an)(an)剛性軸(zhou)設(she)(she)(she)計，在滿足強(qiang)度(du)條件(jian)下n/nk≤0.7 如(ru)按(an)(an)柔性軸(zhou)設(she)(she)(she)計，在滿足強(qiang)度(du)條件(jian)下n/nk>=1.3

七.按照(zhao)機架的(de)公(gong)稱(cheng)心(xin)寸DN、攪(jiao)(jiao)拌軸(zhou)(zhou)的(de)擱軸(zhou)(zhou)型式及壓(ya)力等級、選擇安(an)裝底蓋、凸緣(yuan)底座或凸緣(yuan)法蘭(lan).8.按照(zhao)支承和抗振條件，螺帶攪(jiao)(jiao)拌器，確定是否配置(zhi)輔助支承。

攪拌(ban)器是攪拌(ban)裝(zhuang)置設(she)備中常(chang)見的一(yi)種，晉(jin)中攪拌(ban)器，其選型也是根據不同的情況和條件，有著不一(yi)樣(yang)的步驟(zou)。

攪拌器的選型步驟：

一(yi).按(an)照工藝條件、攪(jiao)拌目(mu)的和要求，選擇攪(jiao)拌器(qi)型(xing)式，選擇攪(jiao)拌器(qi)型(xing)式時應充分(fen)掌握(wo)攪(jiao)拌器(qi)的動力特性和攪(jiao)拌器(qi)在攪(jiao)拌過程中(zhong)所產生的流動狀態與各種攪(jiao)拌目(mu)的的因果關系。

二(er).按照所(suo)確定的攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器型式及攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器在攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)過(guo)程中所(suo)產生(sheng)的流動狀(zhuang)態，工(gong)藝對(dui)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)混合時間、沉降速度(du)、分散度(du)的控制要求，通過(guo)實驗手段和計算機模擬設計，確定電(dian)動機功率、攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)速度(du)、攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器直徑。