制作吸塑生產模具：

樣品被客戶(hu)認可后，通常(chang)會下一定(ding)數量的生產訂(ding)單。

生產調度會根據產量(liang)、吸塑成型(xing)的復(fu)雜程度決定采用哪(na)種模具量(liang)產：

1、采用(yong)(yong)石膏模生產，模具制作(zuo)過程類似于(yu)吸(xi)(xi)塑打樣，優點在于(yu)生產周期短，成本(ben)低(di)，真空(kong)吸(xi)(xi)塑包裝生產，制作(zuo)一(yi)整(zheng)版(ban)(60X110cm)模具只需一(yi)到兩天(tian)時間，真空(kong)吸(xi)(xi)塑包裝價格，不足之處在于(yu)吸(xi)(xi)塑成品(pin)表(biao)面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用(yong)(yong)性差無法成型深度(du)大、復雜(za)度(du)高、片材厚的產品(pin)。

2、采用電(dian)鍍銅(tong)模(mo)，其(qi)工藝是(shi)將打(da)好樣(yang)的(de)(de)泡(pao)殼表面(mian)噴上(shang)一層導電(dian)劑，再(zai)放入電(dian)解槽內鍍上(shang)厚厚的(de)(de)銅(tong)層，電(dian)鍍過(guo)程需要72小時(shi)，接(jie)著要對銅(tong)模(mo)進行灌石膏（增加(jia)硬度(du)）、拋光、打(da)氣眼(yan)處(chu)理(li)，采用電(dian)鍍銅(tong)模(mo)生(sheng)產的(de)(de)優點(dian)(dian)是(shi)吸塑制品表面(mian)光滑，成本適中，耐(nai)用性強(qiang)，缺點(dian)(dian)是(shi)模(mo)具制作周期長，無法完(wan)成精(jing)密吸塑制品的(de)(de)生(sheng)產。

優勢：

吸塑(su)托(tuo)盤以環保輕(qing)便的性(xing)能逐漸成為(wei)吸塑(su)廠大力發展的產業，它以低壓(ya)高密度聚乙烯(xi)和聚為(wei)主(zhu)要原料制(zhi)成，不光便于運輸(shu)，使用也比(bi)較方便，真空吸塑(su)包裝，與鋼托(tuo)盤、木托(tuo)盤相(xiang)比(bi)具有質(zhi)輕(qing)、平整、美(mei)觀、使用壽命長(chang)、整體(ti)性(xing)好、無(wu)釘無(wu)刺、耐酸、耐堿、耐腐蝕、易沖洗消毒、不腐爛、不助燃(ran)、無(wu)靜(jing)電火花、防(fang)滑溜（裝有防(fang)滑墊）、可回收等(deng)優(you)點。

而使(shi)用壽命(ming)更是(shi)木托盤的10倍左右(you)。是(shi)現代化運輸、包裝、倉儲的重要(yao)工具，是(shi)國(guo)際上(shang)規定的用于食品(pin)、水產品(pin)、醫y藥、電子電器(qi)、紡織、造(zao)紙業(ye)(ye)、煙y草、化學品(pin)、立體倉儲等(deng)各行業(ye)(ye)之儲存必(bi)備器(qi)材。 塑料托盤與木托盤、鋼托盤的比(bi)較優勢(shi)

吸(xi)塑(su)包裝模(mo)(mo)具的(de)選擇(ze)熱(re)合(he)模(mo)(mo)具：熱(re)合(he)模(mo)(mo)具采用(yong)銅或合(he)金(jin)鋁，真空吸(xi)塑(su)包裝生產(chan)商，主要(yao)針對PET高周波熱(re)封難的(de)問題;表面處理采用(yong)特氟龍，吸(xi)塑(su)包裝優點，針對PET粘模(mo)(mo);壓邊花紋(wen)采用(yong)電腦刻花，紋(wen)路清晰、大小均(jun)勻一致，可(ke)根據用(yong)戶要(yao)求定(ding)制各類花紋(wen)。

刀模、沖孔(kong)(kong)模：主要用(yong)于沖裁和打孔(kong)(kong)(圓孔(kong)(kong)、飛機孔(kong)(kong)和蝴(hu)蝶孔(kong)(kong))，不考慮刀模和沖孔(kong)(kong)模，吸塑生產用(yong)的模具，成(cheng)本低(di)的是石膏模，其(qi)次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔(kong)(kong)，用(yong)于真空吸附熱化的硬片，吸塑包裝廠家(jia)，形成(cheng)吸塑產品。