設備的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)兩側都是有橡膠側壁的(de)(de)(de)，搪瓷(ci)反(fan)(fan)應釜規格，在(zai)關閉不嚴密(mi)的(de)(de)(de)時(shi)候(hou)就(jiu)會(hui)突然(ran)停(ting)(ting)機。為了避免設備在(zai)進行反(fan)(fan)應的(de)(de)(de)時(shi)候(hou)會(hui)有一(yi)(yi)些(xie)比較危險的(de)(de)(de)情況(kuang)，所以(yi)一(yi)(yi)般會(hui)給設備安裝(zhuang)多個(ge)保(bao)護裝(zhuang)置，搪瓷(ci)反(fan)(fan)應釜價格，而橡膠側壁不嚴密(mi)設備緊急停(ting)(ting)止就(jiu)是其中(zhong)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)項保(bao)護裝(zhuang)置。

有的時候是因為不小心觸動了急停按鈕。在進行操作的時候可能會不小心按到一些按鈕，或者是因為有緊急的情況手動的啟動了按鈕，這樣也是會導致搪瓷反應釜出現突然停止的情況。再重新啟動的時候需要注意先清洗干凈設備內部。

1．檢查(cha)反(fan)應(ying)釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀(yi)表(biao)、安全閥、管(guan)路(lu)及閥門是否(fou)符(fu)合安全要求(qiu)。

2．檢(jian)查(cha)水(shui)、電、氣(qi)是否符(fu)合安全要求。

二、操作中相關安全細則

1．隨(sui)時檢查(cha)反應釜備運轉情況，發現異常應停車檢修。

2．打(da)開蒸(zheng)氣(qi)(qi)閥(fa)前，先開回氣(qi)(qi)閥(fa)，后開進氣(qi)(qi)閥(fa)。打(da)開蒸(zheng)氣(qi)(qi)閥(fa)應緩慢，使之對夾(jia)(jia)套預熱，逐步升壓，夾(jia)(jia)套內壓力不準超(chao)過規定值。

3．清洗鈦(tai)環氧設備時，不(bu)準用堿水刷(shua)反應釜(fu)，注意不(bu)要損壞搪瓷。

4．加(jia)料前(qian)應先矛攪拌器，無雜音且正常時，將料加(jia)到釜(fu)內，加(jia)料數量不得超過工藝要求。

5．水(shui)(shui)環式(shi)真空泵，要先開泵后(hou)給水(shui)(shui)，停(ting)泵時，先停(ting)泵后(hou)停(ting)水(shui)(shui)，并應(ying)排除泵內積水(shui)(shui)。

6．開冷卻水(shui)閥門(men)時，搪(tang)瓷反應釜生產廠家，先(xian)開回(hui)水(shui)閥，遼寧搪(tang)瓷反應釜，后開進水(shui)閥。冷卻水(shui)壓力(li)不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。

7．蒸(zheng)氣閥(fa)門和冷(leng)卻(que)閥(fa)門不(bu)能同(tong)時啟動(dong)，蒸(zheng)氣管路過(guo)氣時不(bu)準錘(chui)擊和碰撞。

1. 操(cao)作規(gui)范：操(cao)作人員應(ying)(ying)熟悉(xi)反應(ying)(ying)釜的操(cao)作規(gui)程(cheng)，嚴格按照規(gui)定(ding)的步驟進行(xing)操(cao)作，避免(mian)因(yin)操(cao)作不(bu)當(dang)導致(zhi)事故發生。

2. 壓力(li)(li)(li)控(kong)制(zhi)：密切(qie)監控(kong)釜(fu)內壓力(li)(li)(li)，確保不超過(guo)反應釜(fu)的(de)設計壓力(li)(li)(li)范(fan)圍。壓力(li)(li)(li)過(guo)高可(ke)能導致(zhi)釜(fu)體、泄漏(lou)等危險(xian)。

3. 溫(wen)度(du)(du)控制：控制反應溫(wen)度(du)(du)，防止溫(wen)度(du)(du)過高或過低。過高的溫(wen)度(du)(du)可(ke)能損壞(huai)搪瓷層，過低的溫(wen)度(du)(du)可(ke)能影(ying)響反應效果或導致物料凝固。