銑頭的技術與(yu)應用--控制系列

控(kong)制(zhi)(zhi)系列(lie)(Control) 角(jiao)度(du)銑(xian)頭是為在加(jia)工中(zhong)心(xin)上應用而設計的，可自動(dong)從刀庫傳送到機(ji)床(chuang)主(zhu)(zhu)軸(zhou)或從主(zhu)(zhu)軸(zhou)送回(hui)到刀庫。所有控(kong)制(zhi)(zhi)系列(lie)銑(xian)頭，輸入軸(zhou)都集成有錐度(du)，以(yi)保(bao)證大(da)剛度(du)。定位(wei)環和(he)定位(wei)塊帶動(dong)定位(wei)銷(xiao)，可以(yi)旋(xuan)轉 3600 以(yi)優(you)化角(jiao)度(du)定位(wei)。TCU 銑(xian)頭上的刀具可以(yi)回(hui)轉 900。當銑(xian)頭從機(ji)床(chuang)主(zhu)(zhu)軸(zhou)上卸下(xia)來時，用一個鎖緊銷(xiao)防止驅動(dong)錐體轉動(dong)。

如何修復(fu)龍門銑(xian)頭的相關零部件

龍門銑(xian)頭數(shu)(shu)控編程可(ke)分為手工(gong)編程和自動編程兩種方式。 數(shu)(shu)控銑(xian)床(chuang)可(ke)進行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、輪廓銑(xian)削、平(ping)面銑(xian)削、平(ping)面型腔銑(xian)削及空間三維復雜(za)型面的(de)銑(xian)削加(jia)工(gong)。加(jia)工(gong)中心、柔性(xing)加(jia)工(gong)單(dan)元是在數(shu)(shu)控銑(xian)床(chuang)的(de)基礎上(shang)產生和發展起來的(de)，其主(zhu)要(yao)加(jia)工(gong)方式也是銑(xian)加(jia)工(gong)方式。

龍門銑(xian)(xian)頭(tou)(tou)是機床(chuang)常用的附件(jian)，也是機床(chuang)zui、技術含量zui高(gao)的部件(jian)之一。一般(ban)機械萬s能(neng)銑(xian)(xian)頭(tou)(tou)可(ke)以大大擴張機床(chuang)的加(jia)工能(neng)力，可(ke)以完成任(ren)意角度頭(tou)(tou)斜面的銑(xian)(xian)削、鉆孔(kong)、攻絲等(deng)加(jia)工；五軸聯動(dong)加(jia)工的萬s能(neng)銑(xian)(xian)頭(tou)(tou)，可(ke)以用來加(jia)工航(hang)空航(hang)天、、核(he)能(neng)、能(neng)源(yuan)領域(yu)的關鍵(jian)零部件(jian)，寧夏角度銑(xian)(xian)頭(tou)(tou)，如飛機發動(dong)機的葉片、火電汽輪機葉片、核(he)潛(qian)艇螺旋槳等(deng)。

龍門銑(xian)(xian)頭具(ju)有(you)主軸轉(zhuan)速高，變速范圍大，可充(chong)分發(fa)揮刀(dao)具(ju)效(xiao)能；主軸套筒能自動進給，自動停刀(dao)，銑(xian)(xian)頭內裝(zhuang)有(you)微調(diao)限位和(he)過(guo)載保護裝(zhuang)置，能有(you)效(xiao)地保證刀(dao)具(ju)的準確定位和(he)一定的切削深度。主軸采用40鉻合(he)金鋼(gang)制作，制作過(guo)程中采用了鍛(duan)打、調(diao)質、去應力回火(huo)等工藝保證主軸強度、鋼(gang)性及尺寸穩定性。

龍門銑頭是(shi)安裝(zhuang)在(zai)銑床(chuang)上(shang)并與(yu)主軸連接，用(yong)于(yu)帶動銑刀旋轉的(de)機床(chuang)附件(jian)。是(shi)機床(chuang)設備的(de)主要組成部分。臺灣(wan)銑頭有的(de)零件(jian)容易磨(mo)損，那如(ru)何修復呢？方法(fa)如(ru)下：

1、主(zhu)軸(zhou)的修復(fu)：龍門銑(xian)頭的主(zhu)軸(zhou)結(jie)構(gou)與XA6132臥式銑(xian)床(chuang)銑(xian)頭主(zhu)軸(zhou)結(jie)構(gou)基本一致，其修復(fu)方法可(ke)參照進行。

2、套(tao)(tao)筒的修(xiu)(xiu)復(fu)：當(dang)龍門銑(xian)頭的套(tao)(tao)筒磨(mo)損(sun)量(liang)不大，體孔(kong)修(xiu)(xiu)復(fu)量(liang)也小的情況下，對套(tao)(tao)筒修(xiu)(xiu)復(fu)后可(ke)以繼(ji)續(xu)使用(yong)。修(xiu)(xiu)復(fu)的目的是補償其(qi)外(wai)徑磨(mo)損(sun)量(liang)，使套(tao)(tao)筒與體孔(kong)的配合間(jian)隙達到要求。套(tao)(tao)筒的修(xiu)(xiu)復(fu)一般采用(yong)鍍鐵修(xiu)(xiu)復(fu)工藝(yi)，或(huo)更(geng)換新套(tao)(tao)筒。

3、套筒(tong)(tong)體孔的(de)修(xiu)復(fu)：套筒(tong)(tong)體孔的(de)磨(mo)損會(hui)導致孔的(de)圓度(du)、圓柱度(du)誤差增加，角度(du)銑(xian)頭哪個牌子好，表面粗糙度(du)變(bian)差。由于在正常使用下，不會(hui)產生嚴(yan)重的(de)磨(mo)損，故一般(ban)只(zhi)需要通過(guo)研磨(mo)修(xiu)復(fu)，即可恢復(fu)精(jing)度(du)。但在修(xiu)復(fu)之前需要單獨做一套研磨(mo)棒以供(gong)研磨(mo)時(shi)使用。

直角銑頭的五大結(jie)構特點(dian)

1．銑頭滑(hua)(hua)套(tao)的(de)移動(dong)(dong)靠旋動(dong)(dong)手(shou)輪(lun)，通(tong)過一對(dui)傳動(dong)(dong)齒輪(lun)帶(dai)動(dong)(dong)導柱(zhu)使其移動(dong)(dong)，角度(du)銑頭供應商，刻度(du)盤(pan)每轉(zhuan)一小格，滑(hua)(hua)套(tao)移動(dong)(dong)0.01毫米，每轉(zhuan)一周，滑(hua)(hua)套(tao)移動(dong)(dong)2.5毫米。

2．主(zhu)軸結構形(xing)成采用(yong)銑(xian)床(chuang)、車床(chuang)、鏜床(chuang)的典型結構，角度銑(xian)頭哪家好，其特(te)點是鋼性好，能承(cheng)受較大負荷(he)，熱變形(xing)小。

3．滑套的夾緊(jin)(jin)由兩楔(xie)塊楔(xie)緊(jin)(jin)來實現，旋(xuan)轉絲桿端(duan)部(bu)的四方頭，使兩個半圓(yuan)楔(xie)塊向中間移動(dong)，將主軸(zhou)滑套鎖緊(jin)(jin)。楔(xie)塊的半圓(yuan)面及螺紋是自鎖的，因(yin)此夾緊(jin)(jin)比(bi)較可(ke)靠，不會因(yin)切削振動(dong)而(er)松動(dong)

。

4．潤滑傳動箱體內采用30號(hao)機(ji)械(xie)油通過齒輪泵及分油器(qi)將油配(pei)到齒輪和滾(gun)動軸承處。

5．主軸前后軸承的潤滑均采用(yong)1號合(he)成鈉基脂(zhi)(zhi)，在(zai)裝配和維修時，必須在(zai)軸承處涂上適(shi)量鈉基脂(zhi)(zhi)，以(yi)保證正常運轉。

銑頭采用(yong)手動(dong)(dong)方(fang)(fang)式，固(gu)定在滑枕(zhen)端面，由機床主軸(zhou)驅(qu)動(dong)(dong)銑頭主軸(zhou)旋(xuan)轉(zhuan)，銑頭主軸(zhou)采用(yong)手動(dong)(dong)方(fang)(fang)式可(ke)在0-360o范圍轉(zhuan)動(dong)(dong)以(yi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)不同的(de)面。可(ke)實現對加(jia)工(gong)(gong)(gong)件側面的(de)銑削(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)，或對結構件的(de)內(nei)面的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)等。是(shi)擴大(da)加(jia)工(gong)(gong)(gong)范圍的(de)必選(xuan)產品。