1、優(you)化生產配方，選用易分(fen)(fen)散型(xing)助劑(ji)(ji)替代(dai)現使用的(de)助劑(ji)(ji)，增加分(fen)(fen)散劑(ji)(ji)，均勻劑(ji)(ji)等(deng)加工助劑(ji)(ji)的(de)應(ying)用，提高各種助劑(ji)(ji)的(de)分(fen)(fen)散性能。

2、混煉(lian)膠采用(yong)密(mi)煉(lian)機兩段工藝(yi)方式生產，一(yi)段混煉(lian)時(shi)提(ti)高溫度，讓原料中的水(shui)分(fen)與揮發份充(chong)分(fen)揮發，膠料經過(guo)停放再進行(xing)二(er)段混煉(lian)，溫度控制在(zai)加硫磺與促進劑溫度范圍之內，螺栓橡膠保(bao)護帽，避(bi)免(mian)焦(jiao)燒時(shi)間(jian)短或發生焦(jiao)燒。

3、塑煉(lian)、一(yi)段(duan)混(hun)煉(lian)、二段(duan)混(hun)煉(lian)、出型各工(gong)藝嚴格控制(zhi)半(ban)成品的停放時間。讓各種助(zhu)劑充分(fen)擴(kuo)散(san)，提高(gao)膠料(liao)的均勻(yun)性，同時有利于在機械作用下(xia)應(ying)(ying)力與應(ying)(ying)變的恢復。

4、膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業方式，螺絲橡膠保護帽，提高出型膠料表面的光滑程度。

1、軟化(hua)(hua)(hua)劑：油在(zai)加入混煉膠(jiao)(jiao)(jiao)之(zhi)前(qian)已經(jing)被氧化(hua)(hua)(hua)，硫化(hua)(hua)(hua)膠(jiao)(jiao)(jiao)就(jiu)會變藍；大分(fen)子芳香烴(jing)類(lei)的(de)橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)軟化(hua)(hua)(hua)油加入過多也容易使橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)保護帽變藍。

2、炭黑(hei)：生產炭黑(hei)時，炭黑(hei)中(zhong)大分(fen)子芳香烴(jing)沒(mei)有充分(fen)燃燒，加入橡(xiang)膠后(hou)橡(xiang)膠保護(hu)帽容易變(bian)藍；

3、防老劑：顏色深的防老劑加量過多也會造成橡膠保護帽變藍；PEG，SA，4010NA（EPDM一般不加，天然膠較多），橡膠保護帽，這類助劑的問題，也會出現泛彩問題，古馬隆樹脂有顏色較深，也容易出顏色。

橡(xiang)膠(jiao)帽(mao)中橡(xiang)膠(jiao)的耐疲(pi)勞(lao)性(xing)能，當(dang)橡(xiang)膠(jiao)受反(fan)復交(jiao)變(bian)應力(li)作用時，橡(xiang)膠(jiao)保護帽(mao)廠家供(gong)應，材料結(jie)構或性(xing)質(zhi)發生破壞(huai)(huai)的現(xian)(xian)象叫(jiao)疲(pi)勞(lao)。隨(sui)著疲(pi)勞(lao)的過(guo)程的進(jin)行，導至(zhi)材料的破壞(huai)(huai)現(xian)(xian)象。必須加區別疲(pi)勞(lao)與疲(pi)勞(lao)破壞(huai)(huai)，其原因是因為疲(pi)勞(lao)本來和(he)破壞(huai)(huai)是無關現(xian)(xian)象，因而(er)不能兩者相等同(tong)。橡(xiang)膠(jiao)帽(mao)耐疲(pi)勞(lao)配方要求如(ru)下(xia)：

1、采用難于生成多硫(liu)(liu)鍵的(de)硫(liu)(liu)化(hua)體系，在(zai)而且(qie)過硫(liu)(liu)程度愈高愈好。

2、更好采用純膠配方，若要加入填(tian)充劑(ji)時(shi)，盡量選用弱補強劑(ji)，而且用量愈少愈好。

3、加(jia)入油(you)的(de)(de)目的(de)(de)在(zai)于(yu)盡量減少橡膠(jiao)分子間的(de)(de)相互(hu)作用(yong)，更好加(jia)入軟化點低(di)的(de)(de)油(you)料。

4、盡量地延長膠料的停放時間和煉膠時間。