1、使用高(gao)質(zhi)量，穩定性好的切削(xue)液；

2、用(yong)純(chun)水配制濃(nong)縮液(ye)，不(bu)僅可改(gai)善切削液(ye)的潤滑性，還(huan)能防(fang)止細菌侵蝕；

3、使用時要控制好全合成切(qie)削液中濃(nong)縮(suo)淮的(de)比率，定(ding)期(qi)使用折(zhe)光儀(yi)測試(shi)切(qie)削液的(de)濃(nong)度參數。濃(nong)度過高，切(qie)削液容易(yi)使操作工人的(de)皮膚(fu)產生過敏。濃(nong)度過低(di)，會引起細菌的(de)大(da)量腐蝕；

4、由(you)于機(ji)床所(suo)用的油中(zhong)含有細菌，盡可(ke)能減少機(ji)床漏出的油混入全(quan)合(he)成切(qie)削液(ye)，切(qie)削液(ye)中(zhong)雜油含量(liang)過高會滋生細菌；

5、當切(qie)(qie)削(xue)(xue)液的pH值過低時應及(ji)時加入(ru)新的切(qie)(qie)削(xue)(xue)液，提高pH值，全(quan)合成切(qie)(qie)削(xue)(xue)液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存(cun)；

6、合(he)理使用殺菌(jun)劑；

7、加裝過(guo)濾凈(jing)化裝置或定期撇除(chu)浮油，清(qing)除(chu)污物。

在(zai)(zai)金屬切(qie)削(xue)過(guo)程(cheng)中，由于(yu)金屬的(de)(de)塑性變(bian)形和工具工件界面的(de)(de)摩擦而產生(sheng)(sheng)熱量，這將增加工件和工具的(de)(de)溫(wen)度。因此，工具的(de)(de)使用將減少，這導致工具故障。油基切(qie)削(xue)液(ye)用于(yu)避(bi)免(mian)在(zai)(zai)加工過(guo)程(cheng)中產生(sheng)(sheng)熱量，同時，它減少了(le)工具和芯片之間的(de)(de)摩擦，油基切(qie)削(xue)液(ye)通常以液(ye)體的(de)(de)形式施(shi)加到切(qie)屑區，以改(gai)善切(qie)削(xue)壽命(ming)或狀(zhuang)況。

油基(ji)切削液(ye)冷(leng)卻工具(ju)和工件，當在加工操作期間產生(sheng)的熱(re)量(liang)由流(liu)體進(jin)行時(shi)。它通過(guo)提供足(zu)夠質量(liang)的油基(ji)切削液(ye)來完成，必須冷(leng)卻工具(ju)以防(fang)止計量(liang)損壞并(bing)有(you)助于(yu)減少工具(ju)和工件界面處的摩(mo)擦(ca)(ca)。當摩(mo)擦(ca)(ca)力減小時(shi)，工具(ju)的壽命將(jiang)增加，并(bing)且工作的表(biao)面光潔度也(ye)將(jiang)得到(dao)改善，全合成切削液(ye)可防(fang)止工件過(guo)度熱(re)變形。

油(you)基(ji)切削(xue)液的(de)油(you)基(ji)切削(xue)液潤滑，降低工件(jian)與刀具之間的(de)摩擦系數(shu)。該屬性將減少金屬去(qu)除中的(de)能量或(huo)功(gong)耗，因此，減少了(le)工具的(de)磨(mo)損并且(qie)增加了(le)工具壽命。

如前所(suo)述，全合成切削(xue)液改善了表(biao)(biao)面光潔度。它使(shi)船(chuan)舶分(fen)成小部分(fen)，它可以(yi)保護表(biao)(biao)面光潔度免受腐蝕(shi)。

全合成切(qie)削(xue)液(ye)從工具中沖走切(qie)屑(xie)，這(zhe)有助于防止(zhi)工具被污染，它(ta)還可以防止(zhi)機(ji)器(qi)和工作的腐(fu)蝕(shi)。

濃度(du)是我們(men)在使用切(qie)削(xue)液過(guo)(guo)程中應首先關注的一個重要指標。濃度(du)過(guo)(guo)低會導致潤滑、防銹性能(neng)降低和(he)細菌急劇增長，從(cong)而影(ying)響刀具的使用壽命、工(gong)件的加工(gong)精度(du)和(he)設備的工(gong)作效(xiao)率；濃度(du)過(guo)(guo)高，則可(ke)能(neng)引起(qi)加工(gong)過(guo)(guo)程中泡(pao)沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激(ji)，從(cong)經濟角度(du)看(kan)也是一種浪(lang)費。

在使用過程(cheng)中，受工(gong)件的(de)表面攜帶(dai)、有效成(cheng)分(fen)的(de)不(bu)平衡消耗、水分(fen)蒸發等因(yin)素(su)的(de)影響(xiang)，全(quan)合成(cheng)切削液的(de)濃度(du)會不(bu)斷改變，因(yin)此需要對全(quan)合成(cheng)切削液進(jin)行定期監測，以便根據濃度(du)變化及時地補加新液或(huo)補水，以維(wei)持全(quan)合成(cheng)切削液的(de)有效工(gong)作狀態(tai)。

目前(qian)，全(quan)(quan)(quan)合成(cheng)切(qie)(qie)削液的(de)檢(jian)測方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)有折光法(fa)(fa)(fa)、酸解破(po)乳法(fa)(fa)(fa)、化(hua)學滴(di)定法(fa)(fa)(fa)和儀器分(fen)析法(fa)(fa)(fa)等。由于全(quan)(quan)(quan)合成(cheng)切(qie)(qie)削液在使(shi)用(yong)過程(cheng)中受設(she)備漏油的(de)影響，酸解破(po)乳法(fa)(fa)(fa)所計(ji)算出(chu)的(de)濃(nong)度(du)通常高于實際(ji)有效濃(nong)度(du)。因此，對于全(quan)(quan)(quan)合成(cheng)切(qie)(qie)削液，需(xu)要根據全(quan)(quan)(quan)合成(cheng)切(qie)(qie)削液的(de)組分(fen)特點和劣變程(cheng)度(du)來(lai)選(xuan)擇合適(shi)的(de)檢(jian)測方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)，并綜合多(duo)種方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)確定在用(yong)液濃(nong)度(du)。