合理的(de)焊(han)接(jie)工(gong)藝參數，是保證焊(han)接(jie)質量的(de)重(zhong)要(yao)指標，焊(han)接(jie)時(shi)應嚴格按(an)照焊(han)接(jie)工(gong)藝參數焊(han)接(jie)，陶瓷襯片批(pi)發，打底電(dian)流應小于200A，禁止(zhi)大電(dian)流操作。

焊后熱處理

焊(han)接(jie)完畢，船(chuan)用陶瓷(ci)(ci)襯片，應立(li)即將溫(wen)(wen)(wen)度加(jia)到(dao)200~250℃，進行低溫(wen)(wen)(wen)回(hui)火(huo)處理(li)，回(hui)火(huo)完畢后，用防火(huo)巖棉覆蓋，陶瓷(ci)(ci)襯片，使其緩冷，保溫(wen)(wen)(wen)時間按(an)板厚確定(ding)但不少于2小時。通過(guo)多次對鑄鋼(gang)件的(de)橫焊(han)、立(li)焊(han)位(wei)置FCAW 焊(han)接(jie)工藝試驗，選擇以上合理(li)的(de)控制(zhi)流(liu)程，該工藝能(neng)夠滿足生(sheng)產(chan)和(he)船(chuan)級(ji)社標(biao)準的(de)質量要(yao)求。

常規缺陷及防止:

1.  氣(qi)(qi)孔(kong)、均(jun)為N2氣(qi)(qi)孔(kong)，密集(ji)型，產生主要原因：

① 體(ti)流量過小(xiao)。②氣體(ti)純度不夠。③穿堂(tang)風過大。

2．未焊透，根部有(you)局部或連續出現。

①坡(po)口根部(bu)間隙過小。②不用圓鋼粒點焊。③操作要(yao)點未掌握。④焊接規范不對。

3．飛濺(jian)過多，飛濺(jian)粒粒大(da)而且(qie)多。

①焊接電(dian)流為電(dian)弧電(dian)壓(ya)束相(xiang)不配。②焊機接法(fa)極性不對。

③弧電(dian)壓過(guo)高。④焊絲伸出長度(du)過(guo)大。

4．背面成型不好。

①坡口根部間隙大小不均。②操作要點未掌握。③燃(ran)弧點處理不好。

5．焊穿，背面無法成型。

①電流過大。②燃(ran)弧點不對。③焊速過慢。

6．焊瘤(liu)個別高凸現象(xiang)。

①電流過大(da)。②焊速快慢不均。③根部間隙過大(da)。

7．背面成型焊(han)縫不好。背面凹(ao)凸不平嚴重(zhong)。

①電流過大。②未掌握操作要點。③焊速行走不均勻

焊前預熱

預熱(re)(re)(re)(re)主要(yao)是減緩焊后(hou)的(de)(de)(de)冷卻速度(du)，有利于焊縫金屬(shu)中(zhong)擴散氫的(de)(de)(de)逸出，減少(shao)焊縫及熱(re)(re)(re)(re)影(ying)響區的(de)(de)(de)淬硬程度(du)，降低焊接(jie)應力和焊接(jie)結(jie)構的(de)(de)(de)拘束度(du)，提高焊接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)抗裂性(xing)。裝(zhuang)配定位焊時使(shi)用(yong)氧火(huo)焰加(jia)熱(re)(re)(re)(re)，而焊接(jie)時必須采用(yong)電加(jia)熱(re)(re)(re)(re)器加(jia)熱(re)(re)(re)(re)，注重預熱(re)(re)(re)(re)效果，盡量采用(yong)陶(tao)質或防(fang)火(huo)巖(yan)棉的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)片。

預(yu)熱(re)溫(wen)度應在(zai)100~200℃的區間(jian)，預(yu)熱(re)在(zai)坡口兩側(ce)200mm范(fan)圍內，加熱(re)應緩慢進行(xing)，速(su)度60~100℃/h，即鑄鋼件(jian)預(yu)熱(re)時間(jian)不得小(xiao)于1 小(xiao)時。測(ce)量(liang)(liang)溫(wen)度應距焊縫中心75mm處，有條(tiao)件(jian)的情(qing)況下盡量(liang)(liang)測(ce)量(liang)(liang)預(yu)熱(re)的背面，電加熱(re)器必(bi)須(xu)派專人接線、使用、維修、保養，注意使用過(guo)程中的安(an)全，預(yu)防觸電和。