鋁合金坡口(kou)及其兩側30 mm范圍內(nei)的氧(yang)化膜焊前應(ying)清(qing)除(chu)，若(ruo)有油(you)污可以先用進(jin)行清(qing)洗(xi)，清(qing)理過的坡口(kou)應(ying)盡快進(jin)行焊接，一(yi)般不宜(yi)超過4個(ge)小時，否則(ze)應(ying)重(zhong)新清(qing)理。

由于(yu)鋁(lv)合(he)金(jin)焊(han)接(jie)(jie)(jie)技術難度較(jiao)大，從事(shi)鋁(lv)合(he)金(jin)焊(han)接(jie)(jie)(jie)的(de)焊(han)工(gong)應(ying)經過嚴(yan)格的(de)鋁(lv)合(he)金(jin)焊(han)接(jie)(jie)(jie)操作技能(neng)培訓，并考取(qu)相應(ying)的(de)合(he)格證書。焊(han)工(gong)應(ying)嚴(yan)格按照焊(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)試(shi)驗的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)參數進行焊(han)接(jie)(jie)(jie)。

 焊(han)前應仔(zi)細檢查焊(han)機運(yun)行狀(zhuang)態(tai)是否正常，耐(nai)磨(mo)陶瓷襯板廠(chang)家(jia)，送(song)(song)絲輪(lun)和送(song)(song)絲軟管(guan)處(chu)于良好狀(zhuang)態(tai)以保證正常送(song)(song)絲，焊(han)絲裝(zhuang)到送(song)(song)絲機前應仔(zi)細檢查焊(han)絲是否處(chu)于潔(jie)凈狀(zhuang)態(tai)。

 由于5083鋁合金陶瓷襯墊對接(jie)單面焊(han)雙面成形(xing)焊(han)接(jie)工(gong)藝焊(han)后變形(xing)較大，控制(zhi)焊(han)縫變形(xing)可(ke)采(cai)取如下措施[2]：根據坡口情(qing)況裝(zhuang)配時預留一定(ding)角度的(de)反變形(xing)；長(chang)焊(han)縫焊(han)接(jie)時可(ke)考慮分中(zhong)退焊(han)法(fa)或逐步退焊(han)法(fa)；密集型多條長(chang)焊(han)縫應采(cai)用從(cong)中(zhong)間向四(si)周對稱(cheng)焊(han)的(de)方法(fa)；嚴格(ge)控制(zhi)裝(zhuang)配間隙，盡(jin)可(ke)能減少焊(han)縫金屬填充量。

 多層(ceng)多道焊(han)(han)(han)應(ying)(ying)(ying)嚴格控制層(ceng)間(jian)溫(wen)度，5083鋁(lv)合金(jin)焊(han)(han)(han)縫(feng)層(ceng)間(jian)溫(wen)度應(ying)(ying)(ying)控制在60℃以下，在焊(han)(han)(han)接(jie)下一道焊(han)(han)(han)縫(feng)前應(ying)(ying)(ying)對前一道焊(han)(han)(han)縫(feng)表面進行清理。

單面焊雙(shuang)面成(cheng)型(xing)底層(ceng)焊接操作要點：

① 焊(han)接燃弧(hu)點(dian)位置。

每次焊(han)接(jie)都在距底(di)部1～2mm處進行燃弧(hu)焊(han)接(jie)。

② 采(cai)用鋸點形橫向(xiang)擺向(xiang)，在兩邊坡(po)口處(chu)稍作停留。

③ 擊穿(chuan)根部小(xiao)孔，小(xiao)孔擊空在0.5～1mm（如圖四(si)）擊穿(chuan)小(xiao)孔是(shi)確保焊透成型的(de)重要方法之一，

其根(gen)部小孔擊穿大小，即可控制成型焊(han)縫，陶瓷耐(nai)磨襯板(ban)，背面高底尺寸。

此工藝(yi)可確保底層焊接(jie)時，全工件厚度焊透，其余各(ge)層焊接(jie)均按常規的焊接(jie)工藝(yi)，焊后整個(ge)外表焊

縫和(he)內(nei)部焊縫均不保證焊接質量，焊縫與母材(cai)等強(qiang)度(du)，等塑性的技術(shu)要求。

CO2焊接(jie)是焊接(jie)方法之(zhi)一，CO2焊全稱為CO2氣(qi)(qi)體(ti)保(bao)護(hu)(hu)電弧焊，是熔化極(ji)氣(qi)(qi)體(ti)保(bao)護(hu)(hu)焊的一種(zhong)，采用(yong)氣(qi)(qi)體(ti)CO2做保(bao)護(hu)(hu)介質，焊接(jie)時用(yong)CO2氣(qi)(qi)體(ti)把電弧中金屬熔滴及熔池與空氣(qi)(qi)機械地隔離(li)開來，從而避(bi)免了有害氣(qi)(qi)體(ti)侵入以獲得良好的焊接(jie)質量(liang)。

由于CO2氣體價格低廉，球(qiu)磨機陶瓷襯板，使(shi)用(yong)焊(han)(han)接(jie)成本低于其他多(duo)種焊(han)(han)接(jie)方法，約相當于埋弧焊(han)(han)和手工焊(han)(han)40%左右。

生(sheng)產，因(yin)CO2焊(han)(han)電弧熱量(liang)集中，電弧穿透(tou)能(neng)力強，所(suo)以(yi)熔深大，從而減(jian)少(shao)(shao)了焊(han)(han)接層數，陶瓷襯板，角焊(han)(han)縫焊(han)(han)接尺寸可比手工焊(han)(han)相(xiang)應減(jian)少(shao)(shao)15%系數，相(xiang)同(tong)的(de)(de)焊(han)(han)絲直徑CO2焊(han)(han)較埋弧焊(han)(han)可 采用高及(ji)多的(de)(de)電流密度，（通常(chang)75A/mm以(yi)上，有(you)時高達100～125A/mm）所(suo)以(yi)焊(han)(han)絲熔敷率高，無焊(han)(han)渣，省去清渣時間，省去更換焊(han)(han)條(tiao)時間，并可連續(xu)自動送絲焊(han)(han)接。